《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020).docVIP

煤矿井下粉尘综合防治技术规范 AQ1020-2006 1 范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治 技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检 测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2 规范性引用文件 下列文件的条款，通过本标准的引 用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本标准， 然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些 文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用 丁木标准。 GB5748 作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法 MT157 煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋 通用技术条件 MTl59 矿用除尘器 MT/T240 煤矿降尘用喷 嘴通用技术条件 MT422 煤矿粉尘粒度分布测定方法 (质量 法) MT/T441 巷道掘进混合式通风技术规范 MT501 长钻孔 煤层注水方法 AT694 煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程 (2004 年版) 3 总体要求 3.1 采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘 点下风侧 10m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于 85% ； 支护时产尘点下风侧 l0m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或 等于 75% ；放顶煤时产尘点下风侧 l0m~l5m 处总粉尘降尘 效率应大于或等于 75% ；回风巷距工作面 l0m ~l5m 处的总 粉尘降尘效率应大于或等于 75% 。 3.2 掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突 出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘 效率应大于或等于 85% ，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 70% ；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉 尘降尘效率应大于或等于 90% ，呼吸性粉尘降尘效率应大于 或等于 75% ；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于 85% ，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于 80% ；放炮 l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于 95% ，呼吸性粉 尘降尘效率应大于或等于 80% 。 3.3 锚喷作业应采取粉尘综合治理措施， 作业人员工作 地点总粉尘降尘效率应大十或等于 85% 。 3.4 井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运输环节 应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于 85% 。 3.5 煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国 家及行业相关标准胸要求，并保证其正常运行。 3.6 个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。 4 粉尘治理 4.1 矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统 水池 4.1.1 永久性防尘水池容量不得小于 200m3 ，且储水量 不得小于井下连续 2h 的用水量，并设有备用水池，其容量 不得小于永久性防尘水池容量的一半。 4.1.2 防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉 尘的地点， 并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内， 每隔 100m 或 50m 安设一个三通及阀门。 4.1.3 防尘用水系统申，必须安装水质过滤装置，保证 水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过 150mg/L ，粒径不大 于 0.3mm ，水的 pH 值应在 6~9.5 范围内。 4.2 井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得 放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸 板必须关闭，并设置引水管。 4.3 对产生煤 (岩)尘的地点应采取防尘措施 4.3.1 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井 壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩 (煤)硒水和净化风流等综 合防尘措施。 冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式 钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施。 4.3.2 采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层 可注性鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防尘措施。 4.3.3 炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆 破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。 4.3.4 液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安 装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安 装防尘罩和喷雾装置或除尘器。 采煤机必须安装内、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏 时必须停机。 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综 合防尘系统。 4.3.5 采煤工作面回风巷应安设至少两通风流净化水幕， 并宜采用自动控制风流净化水幕。 4.3.6 井下煤仓放煤口、 溜煤眼放煤口、 输送机转载点 和卸载点，部必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾 降尘或用除尘器除尘。 4.3.7 在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤 (岩)与瓦 斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时， 可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，必要时必