节能技术案例汇编－纺织业.pdf

節能技術案例彙編－紡織業 一、紡織業耗能分析： 紡織工業在過去40 年來已發展成上、中、下游等完整龐大之生 產體系，包括：人纖、紡紗、織布、染整及製衣等各類別，台灣地區 受限於天候、地質和可耕土地面積等條件，不生產棉花和羊毛，至於 其他天然紡織纖維如絲、麻等產量亦極為有限，故境內能夠生產供應 的紡織纖維99％以上均屬人造纖維。另，棉花進口量逐年減少，及 羊毛進口量持平的情況下，人造纖維在紡織纖維中比重逐年加重。尤 其近 10 年在紡織纖維需求量中，人造纖維所佔比例平均為84％強， 由此可知其在紡織業的能源耗用上佔十分大的比例。 二、紡織業的節能技術分類 以紡織業來說，能源使用方面主要耗用能源為電及燃料油兩項， 其中電力以供應製程使用比例最高，占38.2% ，而該項下的耗能設備 用電比例高低依序為冷凍設備、鍋爐和空壓機及水處理設備。在燃料 油耗用方面，主要用於蒸汽鍋爐及熱媒鍋爐。 在紡織業節能作法上，往往以一設備改善為主，如紡絲、拉棉束 機、水處理機等。在燃料油方面，則針對水洗製程來考量。 故依製程、設備與技術來看，紡織業節能包含下幾個方向： 1.全廠用電合理化：功率因數改善、契約容量最佳化、尖離峰用電分 配、照明設施合理化、一次側降壓等。 2.製程最佳化：馬達效率的提高、馬達加裝變壓變頻器等。 3.設備效率化：提高冰水主機運轉效率、空調負載、設備保持高電功 率、蒸汽鍋爐操作管理最適化等。 4.單元回收再利用：冷凝水回收、高效率水洗加強、反應箱回收、烘 乾製程蒸汽回收、定型機排氣廢熱回收、排氣做鍋爐助燃空氣等。 紡織－1 三、紡織業節能案例 案例1 ：燒毛機的節能措施 1.方案內容： (1) 改善前： 在燒毛作業中，由於設備設計緣故，在加熱過程中往 往因為控制不佳，容易造成過熱或蒸汽供應無法均勻散 佈。因此，燒毛機在處理前端與設備內部均設有加熱系統 以利作業。為維持加熱系統的正常恆溫，在各加熱部均設 有冷卻措施，以防過熱，但所產生的冷凝水往往因為工廠 認為水量不大，而直接排放。 (2) 改善後： a. 將蒸汽滾筒排出的冷凝水導入燒毛機後續的溫熱水洗 槽進行退漿步驟，以減少水槽的熱量供給。 b. 將燒毛機在瓦斯燃燒器內部的冷卻水管中，引入後續 水洗槽使用。 c. 將輥輪使用的冷卻水，引入後續水洗槽使用。每支水管 水量平均為 1 噸/小時，出口水溫約50℃，多數工廠忽 略此部份冷卻水亦可引入洗槽再利用。 2.效益評估： (1) 蒸汽滾筒部分，如以每年作業7,200 小時估算，將可省水 量 1,440 噸/年，並節約熱能費用約6.5 萬元/年。 (2) 瓦斯燃燒器部分，如以7,200 小時/年估算,將省水量28,800 噸/年,並節約熱能費用約33.5 萬元/年 (3) 瓦斯燃燒器部分，以7,200 小時/年估算，將省水量28,800 噸/年，並節約熱能費用約33.5 萬元/年。 案例2 ：迴風系統與排熱風系統分流 1.方案內容： (1)改善前： 由於現場迴風與機器熱風為同一管路，使迴風管溫提高 至36℃以上，由於機台熱風需要約60～65℃，因此往往同 一管線上，使各單元的散熱或供熱溫度的控制不易，造成機 台能源的損耗。 (2)改善方法: 將現場迴風及機器熱風管路各自獨立，可使機台熱風外 徘迴風管溫度降低為29℃，達到機台散熱效果。 2.效益評估： (1) 總投資金額80 萬元。 紡織－2 (2) 可降低