五大参考手册培训.docVIP

- PAGE 1 - 五大参考手册培训 (一).进度:APQP PPAP FMEA MSA SPC (二).APQP: Advanced Part Quality Planning and Control Plan 先(初)期 产品 质量 策划(质量规划) 控制 计划 一.产品企/策划→Idea构思阶段 二.开发设计 三.制/过程规划 QS-9000含盖ISO-9001 四.试作阶段 QS-9000含盖ISO-9002 五.量产阶段 说明:QS-9000含盖ISO-9001(客户赋于设计责任),五大阶段均要具备. QS-9000含盖ISO-9002(客户无赋于设计责任),只须作三.四.五后三大阶段即可. (三).APQP第三阶段“过程规划阶段”之步骤与要领.(即制程设计与开发验证) 新產品開發信息的受理 1 4.5.2 (外来文件) 新產品開發信息的受理 軟件:System(制度):質量體系的要求 軟件:System(制度):質量體系的要求 硬體:Product:產品 FD:Q101 功能性要求(ES TEST) CCSC管制特性→按客戶指定的識 別符號如Fd:▽,控制圖:CPK過程能 力指數評估(4.9.2) 產能與負荷的分析 成立質量策劃小組 2 4.2.3.1 CL:供應商的 CL:供應商的 QA手冊 GM:追求卓越可行性評估 GM:追求卓越 可行性評估 3 → 可行 可行 新產品開發進度 新產品開發進度 的擬定 4 →如FD:A.B.C.D表 A:新产品开发主日程表 B:构成零件进度计划表 C:工/模具制作进度计划表 D:材料/功能试验计划表 自制決定 外包/協 自制決定 外包/協BOM產品構成分析 5 → 自制 決定 外包/協 自制 決定 外包/協 BOM產品構成 分析 總成件主配件零部件 产品多阶展开: 原材料 總成件 主配件 零部件 OPC操作程序/制程流程圖似訂 OPC操作程序/制程流程圖似訂 6 OPC: Operation Process Chartr操作程序图或 制造 流程 图 或工作概况图→ 透过OPC来决定零部件加工过程/组装过程. 生產的五種 生產的五種 現象 加工或操作 ○ 搬運 檢驗(數量與質量) □ 遲延(短時間儲存) D 儲存(長時間儲存) ▽ 續 續 OPC操作程序/制程流程圖似訂 6 OPC如何绘制:由左至右绘制,代表材料流入. OPC操作程序/制程流程圖似訂 方:件号,件名(单位用量);下方:材质,素材,备料尺寸, 代表加工工程.符号右边:过程名称.符号左边:DM标 准工时. 代表外包电镀. CCSC管制特性計劃 CCSC管制特性計劃 7 4.2.3.4 4.2.3.2 L/O工廠布置及M/H物料流程 L/O工廠布置及M/H物料流程 8 4.2.6.1→决定关键工位. L/O: PLANT LAYOUT 工厂布(配)置. FLOW DIAGRAM 流程線圖搬運最小化空間利用最小化同步物料流程 FLOW DIAGRAM 流程線圖 搬運最小化 空間利用最小化 同步物料流程 控制計劃(量產前)CONTROL PLAN 控制計劃(量產前)CONTROL PLAN P’FMEA制程失效模式與效應分析 9 4.2.3.5 4.2.3.6 防呆措施 FP. 10 4.2.3.7 分解 分解 SNP包裝標準 SIP SNP 包裝標準 SIP 檢查基準