第六章-光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计.ppt

04HC3 第六章　光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 第一节　光滑工件尺寸检验 第二节　光滑极限量规设计 04HC3 第一节　光滑工件尺寸检验 一、工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限１.工件验收原则２.安全裕度 ３.尺寸验收极限 图６-１　安全裕度与验收极限 04HC3 第一节　光滑工件尺寸检验 表６-１　ＩＴ６～ＩＴ９的安全裕度Ａ与计量器具的测量不确定度允许值(μｍ) 04HC3 第一节　光滑工件尺寸检验 二、测量器具的选择 (１)ｕ≤ｕ１原则　按照计量器具所引起的测量不确定度允许值ｕ１来选择计量器具，以保证测量结果的可靠性。(２)０.４ｕ≤ｕ１原则　当使用形状与工件形状相同的标准器进行比较测量时，千分尺的测量不确定度ｕ降为原来的４０％。(３)０.６ｕ≤ｕ１原则　当使用形状与工件形状不相同的标准器进行比较测量时，千分尺的测量不确定度ｕ降为原来的６０％。 04HC3 第一节　光滑工件尺寸检验 表６-２　千分尺和游标卡尺的测量不确定度ｕ(ｍｍ) 04HC3 第一节　光滑工件尺寸检验 表６-３　比较仪的测量不确定度ｕ(ｍｍ) 04HC4 第二节　光滑极限量规设计 一、光滑极限量规作用和分类二、光滑极限量规的设计原理三、光滑极限量规的公差四、光滑极限量规的设计步骤及极限尺寸计算 04HC4 一、光滑极限量规作用和分类 １.光滑极限量规的作用２.光滑极限量规的分类(１)工作量规　加工工件的操作者使用，通规应是新的或磨损较少的。(２)验收量规　检验员或用户代表使用，通规应是旧的已磨损较多的但未超磨损极限的。(３)校对量规　专门为检验轴工件用的工作量规制造的，检验轴用工作量规使用。 04HC4 二、光滑极限量规的设计原理 图６-６　常用塞规的结构ａ)针式双头塞规　ｂ)锥柄测头塞规　ｃ)球端杆形塞规　ｄ)套式塞规 04HC4 二、光滑极限量规的设计原理 图６-７　常用卡规结构ａ)片形双头卡规　ｂ)片形单头卡规　ｃ)组合卡规ｄ)可调整卡规　ｅ)圆形单头卡规　ｆ)铸造镶钳口单头卡规 04HC4 三、光滑极限量规的公差 １.工作量规的公差(１)工作量规制造公差Ｔ　按ＧＢ／Ｔ １９５７—１９８１的规定取值，见表６-５。 表６-５　光滑极限量规公差Ｔ和通规公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Ｚ值(μｍ) (２)通规公差带的位置Ｚ　是指量规制造公差Ｔ的中心线到工件最大实体尺寸ＭＭＳ线的距离(向工件公差带内缩一个Ｚ)。 04HC4 三、光滑极限量规的公差 (３)止规公差带的位置Ｔ／２　是指量规制造公差Ｔ的中心线到工件最小实体尺寸ＬＭＳ线的距离(向工件公差带内缩一个Ｔ／２)。(４)工作量规的形位公差　其尺寸与形状公差间的关系应遵守包容要求。(５)工作量规的表面粗糙度Ｒａ值　一般取０.０２５～０.４μｍ(见表６-６)。 表６-６　量规工作面的表面粗糙度参数值 04HC4 三、光滑极限量规的公差 ２.校对量规的公差(１)校对量规公差Ｔｐ　校对量规公差取值为Ｔｐ＝Ｔ／２。(２)Ｔｐ的位置　对于ＴＴ规、ＺＴ规，Ｔｐ在Ｔ的中心以下；对于ＴＳ规，Ｔｐ在轴工件公差的最大实体尺寸线ＭＭＳ以下。(３)校对规的形位公差　校对规的形位公差与其尺寸公差间的关系按包容要求。(４)校对规的表面粗糙度Ｒａ值　取值比工作量规要小，约占工作量规表面粗糙度Ｒａ值的１／２。 04HC4 三、光滑极限量规的公差 图６-８　光滑极限量规中的工作量规、校对规的公差带图 04HC4 四、光滑极限量规的设计步骤及极限尺寸计算 １.光滑极限量规的设计步骤１)由标准公差数值表、孔轴极限偏差表查出被测工件的上、下偏差，并画出Ｔｈ(Ｔｓ)图。２)由表６-１查出工作量规的Ｔ和Ｚ值，画出工作量规以及校对规的公差带图。３)在画好的公差带图上正确标出所有量规的上、下偏差值。４)按“公差向实体内分布原则”(即孔型的ＥＩ＝０，ＥＳ＞０；轴型的ｅｓ＝０，ｅｉ＜０)写出量规的标注尺寸。 04HC4 四、光滑极限量规的设计步骤及极限尺寸计算 ５)绘制光滑极限量规及其校对规的工作图，并正确标注各项技术要求。２.设计举例解：１)查标准公差数值表、孔轴基本偏差表得到２)查表６-１得到检验ＩＴ８孔用的工作量规公差数值Ｔ＝４μｍ，Ｚ＝６μｍ；得到检验ＩＴ７轴用的工作量规公差数值Ｔ＝３μｍ，Ｚ＝４μｍ；且校对规公差数值ＴＰ＝１.５μｍ。 04HC4 四、光滑极限量规的设计步骤及极限尺寸计算 ３)画出?４０Ｈ８孔、?４０ｆ７轴及其所有工作量规、校对规的公差带图，并标出所有的极限偏差值，如图６-９所示。 04HC4 四、光滑极限量规的设计步骤及极限尺寸计算 图６-９　?４０Ｈ８○Ｅ和?４０ｆ７○Ｅ工作量规及校对规公差带图 ４)以工件的基本尺寸线为零线， 04HC4 四