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PAGE PAGE 1 超高层高性能混凝土泵送技术 　　摘要：超高层混凝土泵送压力高、难度大，易堵管，分析研究超高层混凝土泵送中的关键技术具有很高的经济效益和社会效益。 　　关键词：高性能混凝土；泵送技术；水洗技术；超高层建筑 　　中图分类号：TU972+.9文献标识码：A文章编号： 　　一、概述 　　无锡润华国际大厦，55层，建筑面积144290.2M2，总高度218米。混凝土强度等级为32层以下为C60（墙柱）、C40（梁板梯）；33层至44层为C50（墙柱）、C40（梁板梯）；45层以上均为C40。 　　对于超高层建筑的混凝土施工，随着泵送高度增加，输送压力不断提高，对于高强度混凝土，其黏度大、输送高度高、混凝土泵的出口压力大，泵送非常困难，给泵送施工带来一系列技术难题。 　　高强度混凝土的超高压泵送因输送压力过高，容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题，由于本工程施工期间正处于高温季节，混凝土运至现场的坍落度损失值偏大，给泵送增加一定的难度。要解决混凝土泵送问题，防止堵管，需从输送泵设备及混凝土的施工工艺这两个方面进行解决。 　　二、混凝土输送泵设备的选择 　　1、选择的设备必须具备确保能够混凝土能够顺利泵送的泵送能力，且成本费用小。 　　如选择使用接力泵，需对楼层结构进行加固，在楼层外侧需设置接料平台，则使用两台泵产生的直接费用与直接使用一台高压泵费用相比，不合算，且在施工过程不方便设备检修。 　　根据本工程高度、高性能混凝土及相关费用比较，选择使用三一重工生产的HBT90CH-2135D超高压泵，虽然一次性投入较大，但其发生直接费用较低、施工方便，其具体参数详表1所示。 　　表1HBT90CH-2135D超高压泵主要技术参数 　　2、根据HBT90CH-2135D超高压泵的技术参数，使用该泵，其泵送能力有一定的储备，确保了输送顺利、避免了堵管。 　　其双动力结构应用双泵合流技术，既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，大大提高了了施工过程的可靠性。 　　超高压混凝土密封技术可实现一定范围内间隙自动补偿、防止漏浆，解决了混凝土易发生堵管的问题。 　　三、混凝土的施工工艺 　　混凝土的施工，除设备需满足超高层混凝土泵泵送要求外，还需对混凝土的施工工艺和混凝土的配合比进行选择。 　　1、合理布管 　　1）超高压管道布管原则 　　应根据工程和施工场地特点混凝土浇筑方案进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工便于清洗管道排除故障和装拆维修。 　　在同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，同时采用新旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。管线宜布置得横平竖直。 　　超高压管道布管时，应合理使用弯管，在底部应设有垂直高度/4左右的水平管道，且不小于30m，当泵送高度超过200米时，应考虑在高空设置一定长度的水平管道，以抵消垂直管道内混凝土自重产生的反压。 　　在混凝土泵机形管出料口处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 　　2）泵送管直径选择 　　泵送管直径越小，输送阻力越大，但过小的输送管抗爆能力差，而且混凝土在管道内停留的时间长，影响混凝土的性能，宜选用直径为125mm的输送管。 　　3）超高压管道的固定与安装 　　为了解决因泵送振动而引起的管道松动问题，无论是水平管还是垂直管，均需使用特殊固定装置的“U码”固定牢固。管道接头采用法兰盘连接。 　　2、合理选择适用的混凝土配合比 　　配合比设计的原则既要满足强度、耐久性等要求，又要经济合理、具有良好的可泵性，因此除考虑外部因素外，必须从以下方面认真做好。 　　1）水泥的用量 　　超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时满足强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则混凝土的黏性过大、泵送阻力增大，增加泵送难度，而且降低吸入率。水泥最小用量宜为300kg/m3。 　　2）粗骨料 　　在泵送混凝土中，粗骨料料径越大，越容易堵管，常规的泵送作业要求最大骨料料径与管径之比不大于1∶3，在超高层泵送中，因管道内压力大，易出现离析，大骨料料径与管径之比宜小于1∶5，而且其中尖锐、扁平的石子要少，以避免增加水泥用量。 　　3）矿粉、粉煤灰及外加剂 　　矿粉、粉煤灰及外加剂复合使用可显著减少用水量，改善混凝土拌合物的和易性。 　　外加剂选择使用最佳用量应从活性、颗粒组成、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。 　　矿粉、粉煤灰的用量应根据相关技术标准规定进行选择使用，防止用量过大，影响混凝土的强度要求，粉煤灰用量一般为15～50%，矿粉用量一般为20～70%。 　　4）坍落度 　　普通泵送作业的混凝土的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易离析，偏低则流动性差。在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180～200mm。由于混凝土