房屋建筑混凝土裂缝施工技术.docVIP

PAGE PAGE 1 房屋建筑混凝土裂缝施工技术 　　摘要：混凝土的裂缝现象是经常遇到的，在现场施工中要尽量做到科学合理，采取有效的预防措施，切实抓好混凝土的配比设计、施工工艺、切缝时间和深度、混凝土的养护等各个环节，尽量减少裂缝现象的产生。本文分析了裂缝产生的原因，探讨了裂缝施工技术要点。 　　关键词：房屋建筑混泥土裂缝施工技术 　　中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号： 　　混凝土裂缝的控制从设计、施工、养护到运营等各方面是一个有机的整体，它们不仅相互联系，而且相互制约。在实际工程实践中要对混凝土裂缝产生的各种原因，区别对待，根据实际情况具体分析研究，全面剖析，重点施制，同时在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，并采取合理的方法进行处理，保证工程质量、建筑物和构件安全、稳定地工作。 　　一、裂缝产生的原因分析 　　1、塑性收缩裂缝 　　此类裂缝产生的主要原因是失水，即由于水分从混凝土表面蒸发损失，导致的混凝土体积收缩。主要发生在混凝土暴露表面，裂缝深度一般不大。产生的原因主要是混凝土浇注后3～4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，塑性收缩裂缝越容易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。 　　2、施工工艺质量引起的裂缝 　　裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生原因而异，比较典型且常见的如下: 　　（1）钢筋混凝土保护层过厚，或乱踩绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的钢筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。 　　（2）混凝土震捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或形成其它荷载裂缝的起源点。 　　（3）混凝土浇注过快，混凝土流动性较低在硬化前因混凝土振捣不足，硬化后沉实过大，容易在浇注数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。 　　（4）混凝土搅拌、运输时间过长，水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。 　　（5）用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，混凝土表面出现不规则裂缝。 　　（6）混凝土分层或分段浇注时，接头部位处理不好，易在新、旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。 　　（7）混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。 　　（8）施工时模板刚度不足，在浇注混凝土时，因侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。 　　（9）施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。 　　3、温度应力裂缝 　　此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，聚积在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。 　　二、裂缝施工技术要点 　　1、设计技术措施 　　（1）设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中.在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。 　　（2）要避免收缩裂缝的产生，可将膨胀剂掺入混凝土中来补偿混凝土收缩。 　　（3）在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率.提高混凝土的极限拉伸。 　　（4）在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距20-30m.保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。 　　（5）构件配筋要合理，增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.30.5%之间。 　　2、原材料控制 　　（1）选用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量。在满足使用的条件下，大体积混凝土设计强度应就“能低不高”的原则，同时应注意水泥的质量，特别是安定性达标。 　　（2）尽量选用粒径较大(不超过40ram)且级配良好的粗集料;砂和碎石的含泥量不超过1%，针片状颗粒含量不得大于15%。 　　（3）在混凝土中掺加超细矿粉。超细矿粉具有微珠润滑效应，有明显的减水作用，并能够提高混凝土的和易性、体积稳定性、密实性以及抗化学侵蚀性能，同时还具有增