电子电器厂浸漆车间有机废气治理.docVIP

PAGE PAGE 1 电子电器厂浸漆车间有机废气治理 　　摘要：介绍了应用洗涤预处理加微波紫外光催化氧化的原理，采用Gelor型洗涤预处理加微波紫外光催化氧化净化工艺治理电子电器厂浸漆车间的有机废气，详细描述了电子电器厂浸漆车间苯乙烯、VOCs等有机废气治理工艺及其达到的净化效果。经过测量处理装置进、出口的气体成分和浓度，表明使用Gelor型洗涤预处理加微波紫外光催化氧化净化工艺可有效治理电子电器厂浸漆车间的苯乙烯、VOCs等有机废气，并可达到《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级最高允许排放限值。 　　关键词洗涤预处理微波紫外光催化氧化苯乙烯VOCs有机废气治理 　　中图分类号：F407.63文献标识码：A文章编号： 　　前言 　　电子电器厂浸漆车间主要废气来源为浸漆机在给变压器浸漆过程中使用大量的绝缘漆挥发的有机废气（绝缘漆主要成分为：不饱和聚酯30—50%；二氧化硅20—40%；苯乙烯：20—40%），这些溶剂在生产过程中大量挥发，扩散在整个车间，在整个车间均能闻到刺激性的味道，资料表明，苯乙烯、VOCs等有机废气对人体的危害很大。因此必须对苯乙烯、VOCs等有机废气进行治理，改善厂内及厂外周围空气环境。 　　表11#、2#浸漆机主要废气成分及浓度 　　表2大气污染物排放限值DB44/27-2001 　　浸漆车间有机废气的浓度 　　广东某电子电器厂浸漆车间现有2台浸漆机，分别为1#、2#浸漆机，本次治理方案主要治理1#、2#浸漆机排出的苯乙烯、VOCs等有机废气，通过对原排气口的监测，车间内主要废气成分及浓度见表1，现我国新的排放标准，严格规定了VOCs的排放标准，见表2，根据表2可知，浸漆车间的有机废气严重超过了所引用的国家标准。 　　有机废气治理 　　风量确定 　　根据浸漆车间在生产过程中的通风要求，确定各浸漆机的处理风量，1#、2#浸漆机处理风量均为20000m3/h。 　　净化工艺的比较和选择 　　（1）吸附+催化燃烧法优缺点 　　优点：吸附法可以达到较高的处理效率；排放浓度低，可达到很低的值。 　　缺点：工艺较复杂，需要二次处理；电加热再生时吸附床容易产生高温热点，存在安全隐患；废气中的苯乙烯类组份易使活性炭失活，活性炭失活后抛弃存在二次污染问题。 　　（2）直接燃烧法优缺点 　　优点：可以处理多种混合气体；基本上不会造成二次污染；见效快，简便易行。 　　缺点：适用于浓度高的气体；不能够回收热值；浓度低时，需要补充燃料;浸漆过程产生废气苯乙烯浓度低，需要补充大量燃料，运行成本过高。 　　（3）微波紫外光催化氧化技术优缺点 　　优点：系统规模小；使用寿命长；运行费用低；可常温运行看，操作简单；处理有机废气效果好，设计合理去除率可达到80%；投资小。 　　缺点：正常情况下，去除率能够保持在80%左右，提高浓度，则需要增加投资。 　　经过以上比较，选择微波紫外光催化氧化综合处理工艺处理车间废气，并在此工艺加洗涤预处理工艺。 　　工艺流程与工艺原理介绍 　　图1废气净化系统工艺流程图 　　管道收集装置将废气送入洗涤净化设备，洗涤液由雾化喷洒装置与气流反向喷洒到洗涤填料表面，气流与洗涤液在穿过洗涤填料层的过程中完成的气液扩散，通过在洗涤液中投加相应的表面活性剂，使废气体中的油性、疏水性微小颗粒物质的被洗涤液捕获，从气相转移到液相，经洗涤净化设备处理后可去除废气中大部分的含颗粒物和油性成分，大大降低后续处理设备的负担。 　　经洗涤净化设备处理后的气体经气液分离器进行汽水分离，然后再送入微波紫外光催化净化装置中，废气中的苯、甲苯、二甲苯以及苯乙烯成分，经微波紫外光催化净化处理后气体经20米排气筒高空达标排放。 　　技术原理 　　光触媒[Photocatalyst]是光[Photo=Light]+触媒（催化剂）[catalyst]的合成词。光触媒是一种以纳米级二氧化钛TiO2为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，是当前国际上治理环境污染的最理想材料。 　　光触媒在光的照射下，其表面会释放出活性极强的空穴/电子对，并使之和空气中的有机物及各种细菌发生降解反应，从而达到净化空气、抗菌防霉、净化异味等功能。TiO2本身近于天然物质，无毒无害，其本身不参与反应，只是提供反应的场所与条件，因此具有永久性，被认为是当前治理室内空气污染的理想材料。 　　氧化钛所产生的氢氧自由基会先行破坏有机气体分子的能量键，使有机气体成为单一的气体分子，加快有机物质、气体的分解，将空气中的甲醛、苯等各种有机物、氮氧化物、硫氧化物以及氨等氧化，还原成为无害物质。它可将人体臭、动物臭及烟味去除，净化空气。光触媒氧化钛在接触光时，能发挥消臭、抗菌、防污等优良性能。 　　光触媒的反应机理： 　　当纳米级二氧化钛超微粒子接受波