钢管砼系杆拱桥施工监理要点.docVIP

PAGE PAGE 1 钢管砼系杆拱桥施工监理要点 　　摘要：本文从施工监理的实践经验出发，针对钢管混凝土系杆拱桥结构特点，提出了对关键部位的监理重点。 　　关键词：支承系统；主拱肋拱轴线控制；钢管混凝土；防腐 　　Abstract:Thisarticlefromtheconstructionsupervisionpractice,accordingtothestructurecharacteristicsofconcretefilledsteeltubearchbridge,thekeyofthekeypartsofthe. 　　Keywords:supportingsystem;themainarchaxiscontrolofarchribconcretefilledsteeltube;corrosion; 　　中图分类号：U448.22+1文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013） 　　1引言 　　钢管混凝土系杆拱桥由于造型美观、造价低廉等优点，近年来被广泛应用。但该桥型技术复杂，施工难度大，质量控制要求较高。现结合我公司在此类桥梁施工监理方面的实际经验，针对钢管混凝土系杆拱桥的自身结构特点，探讨了其施工过程中各关键部位的监理要点，希望能在以后同类桥梁的监理工作中起到抛砖引玉的作用。 　　2质量控制关键点 　　1）技术方案审查：审查承包人申报的施工组织设计和预应力砼系杆钢管拱桥施工技术方案。内容包括：系杆支架施工及系杆、端横梁施工方案；中横梁预制及现浇施工方案；钢管拱制作、安装及防腐施工方案；钢管拱砼浇筑施工方案；吊杆施工方案；桥面板施工方案；砼配合比设计及试验报告；施工期挠度计算及测量监测控制方案；砼浇注方案；预应力张拉安装方案；进度计划等。以上施工技术设计及方案须经监理工程师审查并核准后方可实施，必要时可以召开审查会。 　　2）原材料控制检查验收：检查进场施工原材料（水泥、砂石、钢筋、钢绞线等）机械设备（挂篮、拌合楼、砼输送泵、张拉设备等）经检查原材料确认合格、机械设备性能经标定或校验合格后方可同意施工。 　　3针对关键点的质量监理控制要点 　　3.1支承系统 　　3.1.1功能 　　系杆拱桥支承系统多选用WDJ齿碗扣型多功能支架，该系统具有支架竖向组合微调功能，主要以工具支架和特制微调座组成。 　　3.1.2地基处理 　　WDJ齿碗扣型多功能支架必须搭设在经处理的坚实地基上，地基须高出原地面0.5-0.8m，做好防水，避免雨季浸泡。在立杆底部铺设垫层和安放底座，垫层可采用厚度≥20cm的混凝土或厚度≮10cm的钢筋混凝土或厚度≮5cm的木板。 　　3.1.3预压 　　支架使用前须全程预压，不能以一孔预压取得的经验数据推概全桥。静压5d（120h）以上及达到沉降稳定状态2d（48h）以上，沉降稳定标准：24h沉降不超过1mm。 　　3.2主拱肋拱轴线控制系统 　　3.2.1以激光照准和精密测标组成定位系统；监测项目为拱肋的线形变化、拱脚位移和拱脚沉降。 　　3.2.2建立测量控制网 　　在每节拱肋端头设置固定的测量控制点，控制点设在拱肋中线位置。施工放样及检查都采用全站仪进行，每架设一节段拱肋，对全部控制点都要进行观测。此外，对拱座的偏位进行观测。钢管拱对温度，特别是日照影响非常敏感。为了减少温度和日照对线形控制的影响，标高的测量包括合拢时间都安排在凌晨。 　　3.2.3施工控制 　　1）在扣索塔架顶部设有扣、锚索调整装置千斤顶，通过改变扣索的张力，并采用在拱段之间的内法兰盘接头处抄垫钢板的方法，来实现拱段接头标高的调整（跨径较小的拱肋可利用WDJ支撑系统高度及其竖向微调功能实现）。 　　2）设置临时横撑固定拱肋。每架设一节拱肋，就利用钢管拱的横联钢管临时焊接固定上下游拱肋，特别是在合拢段基肋端一定要设置临时支撑。 　　3）在焊接拱肋接头外包板时，对称布置的焊缝，采用成双焊工对称施焊，这样可使各焊缝所引起的变形相抵消；非对称焊缝，先焊缝少的一侧，这样可使先焊的焊缝变形部分抵消。 　　4）为保证钢管拱在吊装过程中的横向稳定性，在每吊装一节段拱肋时，采用通过对称设置两道浪风绳来调整和控制拱段就位中线位置，减少拱肋自由长度，增大横向稳定。控制浪风绳长度基本相同。 　　3.3钢管混凝土配制 　　3.3.1选材 　　1）设计高性能微膨胀混凝土应选择525R早强型水泥为主体，其用量不宜过大，初凝时间以8-12h为宜。 　　2）配制高性能微膨胀混凝土须使用干净的河砂并严格控制云母含量、硫化物含量、含泥量和压碎值，一般选用细度模数2.6-3.1的中砂为宜。不宜用砂岩类山砂、机制砂、海砂，此类砂对混凝土的膨胀率影响极大。 　　3）粗骨料石质对高性能微膨胀混凝土影响很大，主要体现在骨料一砂浆界面粘结强度、骨料弹性模量