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实验二 热力膨胀阀性能实验指导书 实验二 热力膨胀阀性能实验（合肥校区） 1、热力膨胀阀容量实验（合肥校区） 一、 实验冃的 1、 通过本实验，使学牛定性定量地观察当感温包感受到过热度发牛 变化时，热力膨胀阀的开度将如何变化。以一种直观的方式加深对热力膨 胀阀工作机理的理解。 2、 当弹簧预紧力发生变化时，观察阀门的开度如何变化，反映在流 量上又有如何变化。 3、 观察背压改变时，通过阀门的流量如何变化。 4、 学习和了解本实验中所涉及的各种参数测量方法。 二、 实验内容 1、 膨胀阀静止过热度调定 将感温包放置在0°C恒温槽内，调节进口压力为-3.5°C时制冷剂所对应 的饱和压力再加上通过阀的名义压力降，调节膨胀阀弹簧使出口压力为 -3.5°C时制冷剂所对应的饱和压力，则此时静止过热度即为3.5°Co 2、 膨胀阀名义容量试验 2.1将膨胀阀在蒸发温度5°C时调定静止过热度3.5°Co 2.2逐步升高恒温槽温度，温度变化增值不超过1°C,同时调节膨胀阀 前、后的手动阀，使膨胀阀进口压力保持5°C时制冷剂所对应的饱和压力 再加上通过阀的名义压力降，出口压力为5°C时制冷剂所对应的饱和压力, 然后记录每一过热度所对应的通过膨胀阀的气体流量。 2.3根据上述记录，绘制膨胀阀过热度■流量特性曲线，在过热度为7?5°C 处作垂直线与特性曲线相交，交点的纵坐标值就是被测阀的名义流量。 三、实验原理 在制冷系统屮，热力膨胀阀是至关重要的部件，它设置于蒸发器进液 口的供液管道上。通过设置在蒸发器岀口管上的感温包确定回气过热度的 变化，自动调节热力膨胀阀的开启度，以调节进入蒸发器的制冷剂流量。 与此同时，将由高压贮液器或冷凝器来的高压液态制冷剂膨胀降压到与蒸 发压力相同的低温低压状态。 本实验装置采用的内平衡式热力膨胀阀由阀体、阀座、阀针、调节杆 座、调节杆、弹簧、过滤器、传动杆、感温包、毛细管、气箱盖和感应薄 膜等组成，感温包里灌注R22,把它放置于水浴中，用以模拟感受蒸发器 回气温度变化；毛细管是用直径很细的铜管制成，其作用是将感温包内由 于温度的变化而造成的压力变化传递到动力室的波纹薄膜上去。波纹薄膜 由于动力室中压力的变化而产生的位移通过其下方的传动杆传递到阀针 上，使阀针随着传动杆的上下移动而一起移动，以控制阀孔的开启度。调 节杆的作用是在系统调试运转中，用以调整弹簧的压紧程度来调整膨胀阀 的开启过热度的。 金属波纹薄膜受有三种力的作用，在膜片的上方，为感温包中液体（与 其感受到的温度相对应的）的饱和压力P对膜片产生的向下推力P,在膜片 的下方，受阀座后面与蒸发器相通的低压流体对膜片产牛一个向上的推力 P0（节流后压力）和弹簧的张力W的作用。当三力处于平衡状态，即满足P = PO+W时，膜片不动，则阀口处于一定的开启度。而当其中任何一个力 发生变化时，就会破坏原有的平衡，则阀口的开启度也就随Z发生变化, 直到建立新的平衡为止。 当外界情况改变，如由于供液不足或热负荷增大，引起蒸发器的回气 过热度增大时，则感温包感受到的温度也升高，饱和压力p也就增大，因 此形成：PPO+W,这样就会导至膜片下移，使阀口开启度增大，制冷剂 的流量也就增大，直至供液量与蒸发量相等时达到另一平衡。反之，若由 于供液过多或热负荷减少，引起蒸发器的回气过热度减小，使感温包感受 到的温度也降低时，则饱和压力P也就减小，因此形成：PVPO+W, 这样就会导至膜片上移，使阀口开启度减小，制冷剂的供液量也就减少, 直至与蒸发器的热负荷相兀配为此。 另外，从上述关系也可看出，调节不同的弹簧预紧力W,便能获得使 阀口开启的不同过热度。与调定的弹簧预紧力W相对应的制冷剂的过热度 称为静装配过热度（又称开启过热度）。i般希望蒸发器的过热度维持在3? 5 °C的范围内。 四、实验设备 本实验装置参照JB/T3548-91行业标准“膨胀阀空气实验”装置改建 而成，英特点是简洁直观、容易操作。 1、气路：气源■-压力调节阀一阀前压力表一被测热力膨胀阀一阀后 压力表…阀后压力 调节阀…流量计及连接铜管组成； 2、温控系统：恒温槽（由水箱、电加热器、水泵、AI708温控仪、 固态继电器、PT100 温度传感器组成）。 3、 实验装置的系统如图所示： ■压力表；2—手动阀；3—压力调节器；4—被测试膨胀阀；5—流量 计；6—恒温槽 4、 本装置选用设备如下： a、 恒温水浴温度由AI708温控仪、固体继电器控制输出。 b、 被测阀为RF12型热力膨胀阀，最大通径1.2mm,进口接管规格 为?10mm,出口接管规格为?12mmo c、 通流量由LZB —10型玻璃管转子流量计测量，测量范围为0.25 — 2.5m3/ho d、 阀的前后压力选用Y?60T型直读式压力表，测量范围分别为 0