丰田生产方式主要有如下特点.pptVIP

12 防错法 防错（Mistake-Proofing，日语为Poka-Yoke），也叫防呆(Fool Proofing)，是指通过设计—种方法或程序，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，它是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不经意也不会失误的方法 防错方法： —根本防错法：从根本上排除造成错误的原因，使错误绝不会发生。例如，工作完毕时关闭水、电、气的总开关，防止意外。 —保险防错法：需要两个或两个以上的动作共同或依序执行才能完成工作，以避免错误的发生。如，开启剧毒品仓库时，需二人同时在一起开启钥匙，才能将仓库门打开；台式冲压机为预防操作人员不小心手被夹伤，采用双联串联式按钮，只有两个按钮同时按下，冲压机才会工作。 —自働化防错法：以各种光学、电学、力学、机构学、 化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生。限位开关和电眼就分别探测横向和前后的位置。如，电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，发出警示声；产品未放置在正确位置，限位器就动作，托盘向升降机方向的移动停止，蜂鸣器呜叫提醒作业员注意。 —顺序防错法 ：为了避免工作顺序或流程前后倒置， 可依编号顺序排列，从而减少或避免错误的发生。如，在组装形状相似的零件时，有时会出现顺序错乱情况，这时用光电感应器与零件配套供料，并确认配件按顺序排列后组装，确保遗漏为零；在现场可以通过检查表，对每项作业逐项检查来防止人为疏漏，如出货检查表、包装查表、6S检查表等。 —警告防错法 ：当有不正常的现象发生时，能以声、光或其他方式显示出各种“警告”信号，以避免错误的发生。如，安全带没系好，警告铃就响了；在组装过程中遗忘了某些部件，警告灯就提醒；车子速度过高时，警告灯就亮了；操作计算机时，如按错键，计算机就发出警告声音。 —隔离防错法 ：依靠隔离不同区域的方式，来达到保护某些区域，使其不能造成危险或发生错误。如，设立独立的危险品仓库；电动圆锯采用保护锯片套，防止锯片伤手；高压区域设置屏障区，防止电击伤人； 机械设备高速旋转或来回往复的部件区域设立防护罩或安全隔栏。 —层别防错法 ：为避免将不同的工作做错，可采取将不同工作分类区别的方法。一是以线条之粗细或形状加以区别。如所得税申报单将申报人必需填写的资料范围记载在粗线框内；回函条“沿虚线的位置撕下”。二是以不同颜色来代表不同的工作内容，如用红色代表紧急文件，白色代表正常文件，黄色代表机密文件；将不良品挂上“红色”标签，将返修品挂上“黄色签”标签，将良品挂上“绿色”标签。人类对颜色的共同认识是以绿色表示“安全”或“良好”；以黄色表示“警示、注意”；以红色表示“危险”或“不良品”。 —尺寸防错法 ：对长、宽、高、厚度、直径等的尺寸标准差异的判断和不良检测。如，用卡板、止规、通规快速地判别产品尺寸与标准的差异。只要止规通不过，通规能通过的均是符合尺寸标准的产品，反之就是不符合尺寸标准的不良品。 —重量防错法 ：设定产品的重量基准，不符合重量基准的为不良品。如，在秤上设置区域传感器，秤的刻度OK即开区域，NO 即关区域。 —止动桥防错法：用一根木条状物品横跨在流水线的适当位置，形成一个“桥”，当有产品流下来时，可以挡住它，该工位只能由人工拿起产品，等完成作业后才能再流下去。通常适合于细小产品的流水线作业中，尤其是那些不能明显区别操作结果的工位。如，电子 电器产品生产的调试、目检等工位，防止人员因忙乱、疏忽、失误等情况而形成疏漏作业 —联合动作防错法 通过联合动作的防错设计来解决操作者作业和设备作业联合动作中由于作业步骤不能顺利完成而造成停机问题。在焊接工序中同时进行的有焊接拧紧复合作业，有时会忘掉某一个工序。采用在夹具固定好后时间继电器启动，如果规定时间内没有上完螺母，信号灯响，同时焊机的联动装置自动停止焊接。 —放大字体标识防错法 有些比较细小部件的标识文字非常不易看清楚，看起来费力而导致猜测，常常发生错用。如，电子厂作业中的集成电路、三极管、微元件等，这些产品的印字又小又暗，看时十分费力，可在工位上设置一块放大字迹的牌子，并备有放大镜随时确认。 —放置体位防错法 利用产品不同的放置体位（包括方向）来表示某种状态，以便于人员在操作时能够区别，防止遗漏和拿错。 如，调试作业过程中调试 作业前后产品不同的放置体位（方向）表示不同的产品状态。 —危险地带标志防错法 危险地带泛指现场的那些存在安全隐患或容易导致员工受到伤害的地方。如，设置地沟标志、设置警戒线、加装防护栏杆、沟盖等。 —操作细节防错法 在流水线作业中，一个产品多个工序生产中有可能损伤产品的外观部分，导致产生不良品。如，在作业过程中从始至终用薄膜覆盖显示器，以免划伤显示器；用粘贴皱纹胶纸的方法把产品易损伤的边、角、尖等突