发酵设备介绍.pptVIP

种子罐、发酵罐系列 发酵设备是广泛用于微生物生长的一种反应设备。在发酵罐中各种微生物在适当的环境中生长，新陈代谢和形成发酵产物。发酵设备目前已广泛地用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。 　　发酵设备罐型可分为两大类：一类是嫌气发酵的锥型（如酒精发酵），另一类是为气发酵的罐型（如标准式、伍式、自吸式等）。这类设备尤以标准式罐型使用最为普遍。在设计各种规格的发酵设备时，做到设计结构严密，有足够的强度和使用寿命，力求设备内部附件少，表面光滑，使物质传递，气体交换有效地进行。有足够的热交换面积，以保证发酵能在最适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作。 　　 标准式罐型的公称容积在6m3以下时罐采用夹套式。发酵气的冷却或加热，均由夹套来完成。公称容积为6m3以上时，发酵气的冷却由立式排管来担负。 　 罐内设置的档板可以提高搅拌效率，罐内有无挡板直接影响发酵汽翻动状况，根据有关资料对设置的挡板数量的增减及叶宽尺寸的变化测得的数据来看，罐内采用4块或6块挡板，板宽度在1/12～1/10块，对提高搅拌效率最为理想。 搅拌器是发酵设备中的主要装置，通过搅拌汽体，使新鲜培养基成份、空气、菌丝体充分混合达到传质量和传热效果。搅拌器的基本形式有三种：平叶（直叶）、弯叶、箭叶。一般市场提供的设备常采用弯叶，这种弯叶蜗轮搅拌器对发酵汽有剪切作用，发酵汽有径向和轴向流动，已与直叶蜗轮搅拌器相比，在相同直径、转速、叶宽等条件下，弯叶搅拌器所消耗的功率较小，但效果很好，目前在国内已被普遍采用。 带升式发酵罐的工作原理 在罐外装设上升管，上升管两端与罐底及罐上部 相连接，构成一个循环系统。在早升管的下部装设空 气喷嘴，空气喷嘴以250~300（米/秒）的高速度喷入 上升管，借喷嘴的作用而使空气气泡分割细碎，与上 升管的发酵液密切接触。由于上升管内的发酵液轻， 加上压缩空气的喷流动能，因此使上 升管的液体上升，罐内液体下降而进 入上升管，形成反复的循环，供发酵 液所耗的溶解氧量，使发酵正常进行。 循环带升式发酵罐 循环带升式发酵罐无运动部件，它是利用含空气量多、密度小的培养液上升，含空气量少，密度大的培养液下降的比重差而在容器中获得连续培养的。 文氏管发酵罐原理 其原理是用泵将发酵液压入文氏管中， 由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形 成负压将空气吸入，并使气泡分散与液体混 合，增加发酵液中的溶解氧。这种设备的优 点是：吸氧的效率高，气、 液、固三相均匀混合，设备 简单，无须空气压缩机及搅 拌器，动力消耗省。 蒸 发 干 燥设 备 薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个主要部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。 WZI型外循环式真空蒸发器，是一种在真空系统下操作的自然循环型蒸发器。本品可用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料，（例如中药生产的水、醇提取液、抗生素发酵液、牛奶、果汁等），在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。 旋转薄膜蒸发器 高效蒸发、脱溶新设备——高效旋转薄膜蒸发器，用于热敏性、易结晶、蒸发难的精细化工产品生产，如：卵磷脂、硬脂酸、苯乙烯、环氧树脂、聚丙烯酰胺、AES、双酚A等。具有蒸发温度低、滞留层薄、热阻小、过流时间短、蒸发效率高、操作检修方便、连续生产等优点。 1.电机、减速机　　它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式。物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。　　2.分离筒　　物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 　　3.布料器　　布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。 　　　 4.气液分离器　　旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 5.蒸发筒身（加热筒身） 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经专用机床