中小型储罐净料组对工法.pptVIP

1、储罐底板安装 已铺设完成的储罐底板 2、顶节壁板安装 平均间隔1.5m设置壁板支墩安装 已安装完成的顶节壁板 3、储罐罐顶安装 储罐顶板正在焊接当中 4、储罐提升 罐顶板安装完毕后开始提升储罐 4、储罐提升 顶节壁板内部胀圈，用以保证储罐周长及椭圆度 5、净料组对 （1）将净料预制的壁板 按照排版图的位置进行围板。 （2）在围好的壁板上方焊接限位挡板，便于上下两节壁板环缝组对。 5、净料组对 （3）在围板过程中可同时进行纵缝点焊，多点可同时可进行施工，加快安装速度。 （4）纵缝点焊过程中用楔铁将焊缝与上节壁板隔离，保证点焊过程中不损伤上节壁板母材。 5、净料组对 （5）利用手动葫芦进行最后一道纵缝的收紧。 （6）收紧后，安装纵缝组对工具，精调纵缝组对间隙，保证纵缝组对质量。 5、净料组对 5、净料组对 净料组对完成 6、施工中施工全貌 正在安装中的罐区全貌 6、施工中施工全貌 正在安装中的罐区全貌 7、净料组对储罐主体几何尺寸 序号 检测项目 设计允许值 实测最大值 检测量 1 罐壁垂直度 ≤50mm 31mm 检测272多处 2 罐壁高度 ± 98mm ±15mm 检测272多处 3 焊缝焊后角变形 ≤10mm 7mm 检测510多处 4 壁板的局部凹凸度 ≤13mm 10mm 检测680多处 17台储罐主体几何尺寸 1、应用证明 产生经济效益：136万元 合计 10 80万 90万 机具使用费 6 5 25万 30万 工装材料 5 5 25万 30万 设备费用 4 36 120人 120人 人员投入 3 80 只需按设计图纸量再增加2%余量 需按设计图纸量再增加5%余量 原材料费用 2 --- 170天 180天 建造工期 1 经济效益 （万元） 净料工法 非净料施工方法 分析项目 序号 2、经济效益 3、社会效益 我公司在镇海港区项目中17台储罐的建造采用了净料组对工法，这是我公司储罐建造的一个创新和进步，标志着我公司储罐建造水平进一步提高，拓展了公司在储罐建造领域的技术先进性，提升了公司的市场影响力，节约了材料、降低了成本。 本工法已经成功应用于宁波-舟山港镇海港区19#和20#液体化工码头后方罐区工程；施工工艺先进、合理，净料组对工法有效的控制了封口板的角变形，节省了材料和施工现场的空间，降低了劳动强度； 项目综合管理水平得到了业主一致认同和好评，充分证明了本工法的可行性。 4、综合评述 由于本工法在中小型储罐建造的实际应用过程中，体现出了工艺先进、操作简单、安全可靠、质量优良、施工效率高、成本节约等优越性，所以目前在国内中小型储罐建造过程当中，本工法能够为中小型储罐施工提供宝贵的借鉴经验，值得推广和应用，为国家经济建设作出更大的贡献。 5、应用前景 施 工 工 法 二0一二年八月二十四日 中石化宁波工程有限公司储运安装公司 中小型储罐净料组对 一、中小型储罐净料组对工法简介 二、施工工艺流程图 三、净料计算篇 四、施工预制篇 五、现场安装篇 六、综述 工法名称:中小型储罐净料组对施工工法 应用项目:宁波- 舟山港镇海港区19#和20#液体化工码头后方罐区罐体安装及防腐工程 工法特点:工艺先进、操作简单、节约材料 、安全可靠、质量优良、施工效率高、成本节约 1、工法简介： 节约性：储罐主体板材全部净料核算，降低了材料采购成本，减少了材料浪费。 成熟性：根据净料计算结果采购、预制和组装，施工工艺成熟，对比传统施工，组装质量更易控制； 工厂化：实施工厂化深度预制，严格控制预制精度，提高安装质量； 2、工法主要特点： 先进性：创新的净料组对施工工艺，避免了现场封口切割工序，整体尺寸更易控制，提高储罐整体质量； 经济性：施工工序衔接紧密，进度快，安全、质量更易保证，经济效益显著。 2、工法主要特点： 净料组对壁板收缩量计算 储罐壁板净料预制、组对 中小型储罐快速安装工艺 3、工法主要创新点： 4、对比传统工法主要优缺点： 尽管组对间隙要求较高，但减少了封口板切割工序，工序衔接更紧密，总周长易控制，棱角变形较小，提高了安装质量。 封口板需根据实测进行现场切割，工序衔接不紧密，总周长难以控制，棱角变形较大。封口板实测切割工序会造成材料浪费。 安装 所有焊接坡口可一次加工成型，无需安装时再做加工，同壁厚不同节壁板不可混用，控制难度较大。 每张壁板适当加长，特殊情况下同壁厚不同节壁板可混用，封口板坡口需现场安装时加工，预制环节易控制。 预制 仅需按照图纸增加2%的余量进行采购 按照图纸增加5%的余量进行采购。 材料采购 净料工法 传统施工法 工序 5、净料组对储罐成品展示图 3千立储罐 6千立保温储罐 6千立不锈钢储罐 1万立储罐 净料计算 净料预制 基础验收