第5章牙轮钻机选型.pptVIP

露天矿牙轮钻机设备选型 已知条件 1、某煤矿东采场矿石硬度6～12，凿岩量588万t，体积163.52万m3；岩石凿岩量4165万t，体积1340.95万m3；某煤矿西采场矿石硬度5～10，凿岩量882万t，体积245.27万m3；岩石凿岩量5390万t，体积1735.35万m3； 2、作业时间一年300天，三八工作制； 要求： 确定钻机的型号； 分别计算钻机的生产能力； 计算各采场所需要设备数量及总数量； 绘制表格矿山深孔爆破参数和钻机总数表格； 参考项目： 岩石的类型； 全年穿爆量； 穿爆参数； 参考同类型矿山的设备经验； 查找厂家提供的设备技术规格及工作参数； 要求维护方便。 牙轮钻机选型 设备选型计算 1. 确定型号 设计和生产中矿山采剥量和矿山规模与钻孔直径有如下表关系： 采剥总量/万t 400～500 600～1000 1500～2000 3000～4000 钻孔直径/mm 200～250 250～310 310～380 380～450 2. 牙轮钻机的生产能力 衡量牙轮钻机的生产能力的主要指标，是牙轮钻机的台班生产能力与台年综合市场效率。 主要参数计算 （一）钻机转速的确定 目前，国内外牙轮钻机的钻具转速为0～150r/min,低转速用于接卸钻杆，大孔径和硬岩的钻孔，高转速则用于小孔径和软岩钻孔。 则:选KY—250牙轮钻机转速90r/min，选KY—310牙轮钻机转速80r/min （二） KY—250轴压力的确定 合理的轴压力可根据下式计算： 则 P =0.07*10*250=175kN 式中 P——轴压力，N； f——岩石的坚固性系数； D——钻头的直径，mm；； （三）钻机钻进速度的确定 牙轮钻机的钻进速度可按公式估算：  则 KY—250牙轮钻机的钻进速度为    式中 P——轴压，kN； n——钻具的转速，r/min； D——钻头的直径，cm； f——矿岩的硬度系数； 确定牙轮的生产能力 衡量牙轮钻机的生产能力的指标是牙轮钻机的台班生产能力与台年综合生产率。 （一）牙轮钻机的台班生产能力 牙轮钻进的台班生产能力即是每台钻机每一班在工作日内钻进的米数，计算如下： KY——250牙轮钻机的台班生产能力为 式中 Vb—— 牙轮钻机台班生产能力，m/(台.班)； v——牙轮钻机的钻进速度，cm/min; Tb——每班工作时间，h； b——钻机台班时间利用系数，取0.8； （二）牙轮钻机的台年综合效率 KY——250牙轮钻机的台年综合效率为 式中 ——牙轮钻机的台年钻机效率，万m/台年； ——牙轮钻机的年工作利用率，一般取，0.85； ? N ——一年所有的工作日，取300； 确定需求的设备数量 露天矿牙轮钻机的数量取决与矿山设计年剥采总量，所选定钻机的设计年穿孔效率与每米炮孔的爆破量有关，可按下式计算； KY—250牙轮钻机在东西采场各所需量是 式中: Q —设计矿山的矿山规模，m3/a ； p —钻机台年穿孔效率，m/a ； q —每米炮孔的爆破量，m3/m ； e —废孔率，% 。 取5% 　 单位 东采场 西采场 备注 矿石 矿石 矿石硬度 　 F=12~6 　 　 凿岩量 万t 588 882 　 　 万m3 163.52 245.27 　 段高 m 12 12 　 孔径 mm 250 250 　 孔距 m 7.5 7.5 　 排距 m 5.5 5.5 　 孔深 m 14 14 超深2m 延米爆量 m3/m 35.36 35.36 　 　 t/m 125.42 125.42 　 年穿孔米数 万m 4.87 7.3 5%废孔率 　 万m 39.18 51.7 　 钻机效率 万m/台年 4