高产量酸连轧机组或连续式冷轧机最新解决方案.pdf

2007 中国钢铁年会论文集 高产量酸连轧机组或连续式冷轧机最新解决方案 Stanislas Mauuary1 Olivier Germain1 Philippe Gippet1 S ébastien Martin1 Georg Bytomski2 Gerlinde Djumlija3 （1. 西门子奥钢联，法国；2. 西门子奥钢联，德国；3. 西门子奥钢联，奥地利） 摘 要 在市场的压力下，为了减少吨钢成本，达到高质量和高生产率要求并实现高利润，钢生产厂家必需使其的 设备和操作合理化。在高生产率和低操作费用的情况下，酸连轧机组或连续式冷轧线是目前新建或改造串列式冷轧 机的标准。 西门子奥钢联提供从设备到自动化的完整解决方案，以帮助冷轧带钢生产厂家提高生产效率和改善产品质量。本文 描述客户使用我们的高生产率冷轧机SIROLLCISCM 解决方案实现的效益。 关键词 冷连轧机 酸洗冷轧联合机组 PLTCM 高生产率 低操作费用 SIROLLCISCM 1 引言 对产品质量和低成本生产提出的要求日益增加，迫使冷轧带钢的生产厂家不断地寻求改进设备和寻求更 有效的轧制操作工艺。全世界正在运行的220 套串列式冷轧机，40 ％以上或酸洗线联机，或是全连续冷轧机。 现在这个比例继续保持增长，且一个不争的事实是，连续工艺流程是串列式轧机优化生产率、收得率和质量 的最好配置。 通过转化现有的一半以上的轧机，西门子-奥钢联已经能够进行和调整许多不同的解决方案，权衡它们 的具体优点和缺点 2 从单卷轧制式到连续式 采用单卷轧制操作方式的串列式冷轧机生产能力一般在每年600000 到800000t 范围内。 今天现有的很多单卷轧制的轧机被扩建和改造成连续式轧机，而新建轧机从一开始就被安装成为连续 式。根据产品大纲，这些连续轧机的生产能力每年能达到120 万t 以上，而且很多质量参数得到了改进。 3 串列式冷连轧机现代化改造目标总述 今天，冷轧机的大多数改造项目都追求两个总目标 ： 目标 1：降低生产费用。 减少生产费用的成本要素有： （1）能源费用（变形能量，其它轧机设备的能源，像泵站等） （2 ）维护和消耗品费用（维护人员、轧辊、一般易损件、备件、乳化液等）； （3 ）操作人员的费用； （4 ）生产中或库存材料的资本费用。 基准特点数字： 生产率、利用率和收得率是定义轧机生产能力的关键点。这些数字通常用于确定基准点。这种基准点需 要仔细确定；即，目前的产品大纲、平面布置、市场、设备等都应予以考虑。如果一台轧机有5 ％的份额是 非常薄的规格，而另一台轧机有 20 ％的份额是薄规格产品，其生产率将很难进行比较。今天，普通冷轧机 的利用率（实际净轧制时间与计划的净轧制时间的关系，包括计划的换辊时间）在 70 ％～84 ％之间，收得 率（带卷重量与装入板坯重量的关系）一般为 98 ％。 高产量酸连轧机组或连续式冷轧机最新解决方案 目标2：使冷轧带卷产品适应市场要求。 这些目标与产品本身有关，可分为下列三方面： （1）改进产品质量（厚度、表面质量、平直度等）； （2 ）扩大产品大纲的尺寸范 （更宽，更薄等）； （3 ）扩展钢种大纲（例如DP 钢，TRIP 钢）。 下面各节简要介绍在减少生产成本或使冷轧带卷产品适应市场要求方面实现改进的措施，并且以最近 的 业绩举例说明： （1）带钢喂送和焊接段； （2 ）生产线入口布置的新发展； （3 ）活套和带钢转 向设备； （4 ）串列式轧机入口设计及益处； （5 ）串列式轧机设计特点； （6 ）动态变规格和速度优化； （7 ）串列式轧机仪表配置； （8）两台卷取机或轮盘式配置卷取段； （9 ）设备总体效率。 3.1 带钢喂送和焊接段 此段对生产线性能影响很大，必须根据生产计划的约束条件进行设计，对各种钢种及规格都能保证喂料 高节奏和可轧制的焊缝 。因此，喂送段必须全 自动，在带尾离开开卷机到切月牙边后重新起动的停机时间尽 可能最短。西门子-奥钢联设备的主要特点是： （1）自动化系统保证自动预设头尾端高度水平，