56 茶饮料工艺流程图及工艺流程描述.doc

5.6 茶饮料工艺流程图及工艺流程描述　 5.6.1 原料验收　　茶饮料工艺流程图（以奶茶饮料为例） 原料验收　　 　　 材料合格验收　检验报告单　　 材料合格验收　 检验报告单　　 （常温）　 不合格材料退货　 不合格材料退货　 贮存　关键工序;控制参数：迭接率、紧密度、完整率均≥ 贮存　 关键工序;控制参数：迭接率、紧密度、完整率均≥50%、焊线良好。CCP-A2　 　　 投入果葡糖浆、全脂乳粉、植脂末、 投入果葡糖浆、全脂乳粉、植脂末、红茶粉、复配稳定剂　 预处理、溶糖　　 　　　 空罐验收　　 　 空罐验收　　 过滤（80目）　　　空罐验收检验 过滤（80目）　　　 报告单 　　　 投入食用香精、β-环状糊精、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠、三氯蔗糖， 投入食用香精、β-环状糊精、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠、三氯蔗糖，检测PH值、糖度　　　 重点工序(根据GB2760控制)　 调配CCP-B1 调配CCP-B1　　 贮存　　 不合格材料退货　 不合格材料退货　 　 过滤　　　　　　　 过滤　　　 　　　 （80目）清洗　　　 清洗　 均质压力28± 均质压力28±2MPa　　　 　 均质　　　 　　 　　　 （≥ （≥82℃）　　 　　 （≥85 （≥85℃ 　　 加热　 　　 　　 灌装　　　 灌装　　 （罐中心温度≥74 （罐中心温度≥74℃）　　　 封口　关键工序;控制参数：迭接率、紧密度、完整率均≥50% 封口　 关键工序;控制参数：迭接率、紧密度、完整率均≥50% CCP-B3　 返工点（将可再回收原料）　　 返工点（将可再回收原料）　　 　　　 杀菌　　　　　　 杀菌　　　 关键工序;控制参数：温度：121± 关键工序;控制参数：温度：121±1℃，　　 时间：15分钟 CCP-B4　　　 　　 冷却　　　 冷却　 关键工序;控制参数：冷却水余氯≥ 关键工序;控制参数：冷却水余氯≥0.5ppm;冷却温度38～42℃ CCP-B5　 　　　 　 打码　　　 打码　　 纸箱验收　　　 纸箱验收　　　 　　　 　　　 剔除不良品　（报废）　包装　纸箱验收检验 剔除不良品　 （报废）　 包装　 报告单　　 贮存　　　　　 贮存　　 不合格材料 不合格材料　 检验　检查外观、理化指标等　　 检验　 检查外观、理化指标等　　 　　 　 检验合格　 检验合格　 报告单　　　 出货运输　　入库　　　　 出货运输　　 入库　 　　 　 5.6.2茶饮料工艺流程描述（以奶茶饮料例）　　 原料验收：　　　 1.1查看供应商提供的证明和检验报告，检查红茶粉、白糖、纸箱、果葡糖浆、全脂乳粉、植脂末等原材料的外观、气味、杂质、水分含量等。　　 1.2查看供应商提供的证明和检验报告，检测空罐焊线是否均匀连接、封口三率（迭接率、紧密度、盖钩完整率）≥50%，外观正常，不得有缺口。　 1.3仓库凭检验合格单进仓，根据各物料的特性进行隔墙离地储存，如发现有不合格原材料立即作退货处理。　　　 原料预处理\溶糖：用500L温度为60－70℃的热水溶解所需的红茶粉、白砂糖、复合稳定剂经过高速乳化机溶解混合均匀后打入调配锅。　 过滤：溶解后的糖汁经80目过滤后打入调理桶准备调配。　 调配: 把糖水混合液抽入调理桶混合均匀, 加入食用香精、β-环状糊精、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、碳酸氢钠、三氯蔗糖，加水到规定的量，定位致所要求的液位,调整pH值及糖度。调配好的糖水加入香精后进行感官评审，符合投入生产。　　 过滤: 感观评审后的半成品必须经过80目的滤网过滤以除去可能存在的杂质。　　 均质：糖水经高压均质，压力28±2MPa。 　　 加热：将温度提升至85℃以上，确保灌装完后的产品罐中心温度为74℃以上。　　　 罐装：空罐经82℃以上热水烫洗过，加入糖水至空罐规格要求，罐装顶隙要求8-12mm，罐装时一定要注意防止有糖水而无料，或有料无糖水的半成品流入下道工序。　　 封口：不准使用不符合要求的空罐进行封口，封口三率应符合标准，外观良好。　　 返工（循环）点：封口不良的产品，内容物过滤回收至调配锅，空罐报废。　 杀菌：杀菌与封口间隔时间不超过半小时，初温≥50℃，　 杀菌初温50℃以上，按15分钟—15分钟/121℃—30分钟杀菌公式杀菌，反压压力在0.14-0.15Mpa。　 14、冷却：杀菌结束后快速冷却至38～42℃ 15、喷码：产品经冷却出锅后，及时进行喷码。注意年号、日期和时间是否正确无误。　　　 16、包装：　　　 a、在擦水机上将罐外水份擦干，打印日期后进行包装，操作要注意轻拿轻放。　 b、擦伤、扁罐、脏罐等不良罐都应先挑出，按包装质量要求操作，防止少装误装等。　 c、叠板时必须注意轻拿轻放,