钢结构厂房的安装程序和质量施工技术分析.docVIP

PAGE PAGE 1 钢结构厂房的安装程序和质量施工技术分析 　　摘要：钢结构建筑具有自重轻、强度高、节能环保、工业化程度高以及施工速度快、抗震性能好的的突出特点，是我国重点推广的项目之一。文章从钢结构厂房主要安装程序的施工工艺入手，论述了关键工序施工技术中容易发生问题的环节，并简要的论述了施工安全问题。 　　关键词：钢结构厂房；安装；关键工序；质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号： 　　钢结构厂房工程就是将钢结构制造厂生产的钢结构的各部分单元部件运输到施工现场，再经过建筑起重机设备将其逐个的起吊、安装到设定的位置，并进行连接、固定，构成空间钢结构。钢结构厂房与一般的厂房结构相比有着自身的特殊性，因此在具体的施工中要根据具体的工程特点，制定科学、合理的施工方案，精心的组织施工，确保施工的质量。 　　1.钢结构厂房主要构件的施工工艺 　　1.1制作放样 　　这一工序作为进行钢结构制作中的第一道工序，其放样的准确性直接的影响到后续施工的累积误差以及施工质量，为此需要注重以下几个环节： 　　（1）实施放样之前要对图纸进行仔细的分析研究，对于发现的尺寸问题要及时的提出，避免出现尺寸与安装工程或者土建矛盾的问题。核对无误后按照施工图纸的几何尺寸及要求画出构件相互之间的真实尺寸。 　　（2）制作的样板需标注零件的名称、图号、零件数、材料的牌号、零件位置、加工符号及规格等，从而保证后续的下料工作有序开展。此外制作好的样板要妥善的保管，避免发生锈蚀或者是折叠，便于和制作好的零件比对。 　　（3）施工经验表明，在制作样板时可以增加一定的余量，从而防止下料不当造成的材料浪费，保证产品质量。 　　1.2拼板 　　进行拼板过程中要考虑到切割焊缝的收缩量，自动割缝一般设为2mm，而手工切割缝的为3mm，而考虑焊缝的收缩量一般应放20—30mm。在焊接之前按照施工要求对焊缝口的油迹、锈蚀、毛刺等进行清除。同时控制单面坡口为55±5°，纯边高度为15—20mm。同时要采用焊丝清洁、焊剂烘潮以及焊缝清根等措施，从而保证焊缝质量。 　　1.3CNC切割 　　实施CNC切割时要按照下料图的相关要求进行角样板制作，并经过检验无误后方可使用。切割中同样考虑焊接的收缩，并控制切割宽度误差为±1mm。切割机在编程后要首先空机运行，观测并记录运行的轨迹是否与下料一致。实际切割中还要对火焰大小、切割速度以及氧气压力等进行调整，从而保证切口的平滑。 　　1.4组立 　　当翼腹板存在对接焊缝时，组立时要将翼腹板焊缝错开至少200mm。定位焊间距采用300—400mm，焊缝的高度不能大于设计厚度的2/3，并使用与构件材质匹配的焊条。 　　1.5制孔 　　制孔一般采用钢模钻孔，并通过使用钻床钻孔来提升功效以及保证质量。钢结构所预留的A、B级螺孔要达到H12的精度，其孔壁的表面粗糙度小于125μm。如果发现螺孔的允许偏差较之上述标准较大，此时要通过使用与母材性质匹配的焊条补焊，然后再次制孔。 　　1.6矫正 　　钢材在焊接以及切割成型之后要对其进行平直矫正，其加热温度应该根据Q345进行选用，不得超过900℃，并且降温过程要自然冷却而不能用冷水冷却。矫正的钢材不能出现损伤或者裂痕。 　　1.7立柱安装 　　立柱安装一般使用大型吊车，通过两点绑扎旋转法将立柱吊起，并在柱脚与地脚螺栓距离为30—40cm时扶正。通过缓慢的调整将柱脚安装孔对准螺栓，从而保证基础轴线与柱脚底部中心的完全重合，并控制垂直偏差在20mm以内。 　　1.8屋架安装 　　屋架安装中为了加快安装速度，通常将相邻的两个屋架在地面构成一个单元，这样也使得安装质量检验更为方便；由于结构厂房的屋架刚性较差，为此在同一个安装单元中一般采用同一条专用刚性吊具。屋顶吊装中使用四点绑扎进行吊装要避免损坏钢结构构件，当屋架整体吊离地面40—50cm并与安装中心对准后再慢慢起吊至预定高度，然后对准柱顶缓慢落钩。最后对垂直度校正并固定。 　　1.9焊接 　　焊接是钢结构厂房中比重较大的操作，同时也是保证工程质量的关键。为此需要对焊条质量严格检查。同时焊接操作人员要注意规范施工，焊缝表面不能出现裂纹、焊瘤以及焊接不彻底等问题。对于出现的质量问题要根据技术人员指定的方案进行处理，并避免同一焊缝返修次数超过2次。 　　2.钢结构厂房中常见问题及措施 　　2.1地脚螺栓偏位 　　发生偏位的原因可总结为：预埋阶段没有经过精确测量、混凝土灌注中出现挤压移位现象或者是操作中触碰导致等。针对这一问题要有针对的进行处理：首先在地脚螺栓预埋阶段就要把好关，采取从中间向两边测量的方法，以达到消除误差的目的；其次要保证地脚螺栓的独立性，尤其是不要与混凝土结构中的钢筋进行焊接，从而在发现偏位后及时的纠正；最后是为了避免发生触碰要及时