炼油化工行业的除盐水处理系统.pptx

炼油化工行业的除盐水处理系统;1 概述;2 独山子工程的水处理系统;2.1 动力站化水车间外供除盐水情况： （1）向动力站内主厂房提供以下两路除盐水： 　　其中一路的除盐水来水量为470~922t/h，压力～1.2MPa.g 温度～26℃，主要用于向以下各项供水：向凝汽器提供补水；向锅炉灰渣冷却器提供冷却水；向真空泵汽水分离器提供补充水；锅炉定排余汽冷却器提供冷却水；向疏水扩容器提供减温水。 　　另一路除盐水量为502.5~741.8t/h，压力～0.8MPa.g温度～90℃，用于向2台低压除氧器提供补充水???以便满足低压除氧器实现以下功能：向石化工艺提供二级除氧水；向高压除氧器提供中继水。;2.1 动力站化水车间外供除盐水情况： （2）同时动力站一级除盐水73.4~263.4t/h按0.8MPa分别供炼油、化工，二级除盐水77~125t/h供炼油，压力为0.4MPa。 　　按热机专业最大工况计的二级除盐水量约为1803.3t/h，一级除盐水设备出力需为1232.8t/h。 动力站与炼油化工汽水互供参数表 　;2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）： （1）水库来生水（新鲜水）、污水处理场来中水（经反渗透处理后）、化工炼油来间冷水，处理工艺如下： 新鲜水、中水、间冷水（水压PN0.6MPa，水温低时经炼油区来低温热媒水加热）→高效纤维过滤器→逆流再生阳离子双室固定床→除碳器→中间水箱→逆流再生阴离子双室固定床→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→动力站主厂房;2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）： （2）炼油、化工来600t/h工艺凝液（连续）在化水车间回收水及热量，低温水根据需要在化水车间加热除盐水或加热生水。动力站工艺凝液处理按600t/h设计，工艺凝液温度为100~110℃，其处理原则系统为：600t/h，150℃凝液→进行二级减温（降温到约55℃）→工艺滤芯过滤器→凝液水箱→活性炭过滤器→凝液阳离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱 → 除盐水泵→动力站主厂房。;2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）： （3）化工来210.5t/h透平凝液（间断）在化水车间回收水。化工来210.5t/h透平凝液（间断）在化水车间进行处理，透平凝液温度为55℃，工艺凝液含有微量的铁、油，透平凝液含有微量的铁、不含油，其处理原则系统为：透平凝液210.5t/h→透平滤芯过滤器→凝液阳离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱 → 除盐水泵→动力站主厂房。;2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）： 　　一级除盐设备包括逆流再生阳离子双室固定床、除碳器、中间水箱、逆流再生阴离子双室固定床，共13串，正常运行时，9运4备，每串设备出力150t/h；凝液阳离子交换器8台（6运2备）；新鲜水混合离子交换器9台（6运3备）、凝液混合离子交换器5台（4运1备）;2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）： 　　我们可以看出，独生子工程水处理系统非常复杂，工艺凝液经过除铁、除油后再经混床处理，透平凝液亦需经过除铁、再经混床处理；而且我们发现水处理设备备用量是很大的，尤其是新鲜水的一级除盐设备和新鲜水混床，备用率分别达到45%和50%。为什么会有这么大的备用量呢，这是基于独山子业主和我院对国内石化行业的水处理系统的调研情况而最终确定的，下一章节再简单介绍一下独山子工程时水处理系统的调研情况。;（１）工艺凝液通过两级换热，进入除油、除铁装置，再进入凝液混床进行处理；相应地，至低压除氧器除盐水经过两级换热送至主厂房；同时，炼油区来低温热媒水作为至低压除氧器除盐水加热备用及生水加热备用；为防止冷源不足，循环水作为工艺凝液冷却备用。;（２）生水加热器热源为炼油区低温热媒水，热媒水入口设有气动调节门，调节门与生水加热器生水出水温度连锁，保证生水出水温度在25℃。;（３）除盐水共设三级加热器，热源为炼油、化工区来工艺凝液，炼油区来低温热媒水作为除盐水加热备用。在一级加热器除盐水进水设有气动调节门，调节门与除盐水三级级加热器凝液出水温度连锁，保证凝液出水温度在50-55℃；若除盐水三级板换除盐水出水母管温度大于102℃，关小调节门，控制出水母管温度小于102℃ 。除盐水二级加热器热媒水入口设有气动调节门，调节门与除盐水二级加热器热媒水出水温度连锁，保证热媒水出水温度小于70℃。;（４）相应的，冷凝液经过两级减温，在动力站化水车间回收热量，凝液出水温度在50-55℃；同时，为防止冷源不足，循环水作为工艺凝液冷却备用。;4.1 凝液处理方案 　　经调研，炼油化工装置目前凝液回收及处理，目前国内外采用的技术有四种： 第一种是活性碳吸附，赛科、扬子巴斯夫、中海壳牌惠州乙烯，基于凝液不含油或含油量较低的设计； 第二种为纤维吸附，目前应用较多的是常熟某厂家，在独山子乙烯