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工程材料管理办法 为了加强工程材料管理，减少浪费和损失，保证项目建设顺利进行，特制订本办法。 一、 部门和岗位职责 （一）供应部 1.按照工程材料需求申请单的数量、质量、到货时间，组织材料购进。 2.负责材料购进过程中的询价、比价、定价、发货及结算。 3.拟订材料采购合同及合同审批签订。 4.负责材料退库及串料的审核事项。 5.配合现场材料员处理报废材料。 （二）项目部 1.负责对申报材料的审核。 2.对施工方现场用料材质、标准进行监督检查，防止误用。 3.负责材料等量代换的计算与用量的确定。 （三）材料员 1.负责材料计划管理工作，审核施工方材料计划，经审批后送交供应部。 2.负责材料进场调拨、验收、转移领用及现场废料处理等工作。 3.负责对工程现场施工方材料使用情况的监管。 4.负责材料进场接卸的衔接工作，并监督材料接卸、堆放是否整齐规范。 5.负责报废材料的整理、回收、并建立台帐。 6.负责对进场材料出入库复核审签。 7.负责对自供材料组织联系，及票据传递审签。 （四）保管员 1.及时、准确记好材料台帐，日清月结，做到帐物相符。 2.时刻掌握库存情况；认真核对各项工程之材料用量，并就当前库存情况及时提供各种材料数量的补给信息，以便迅速采购补充，不影响工程进度。 3.办理材料入库、出库手续。 4.根据不同材料及要求，做好保管工作。 （五）施工方 1.根据工程进度填报工程材料需求申请单，并注明到货时间与特殊要求。 2.负责材料出入场（出入库）的验收、接卸工作。 3.负责施工中材料的领用控制。 4.按规定标准堆放与保管材料。 5.及时清理现场废弃材料，堆放到材料员指定位置。 二、材料申报及出入库流程 （一）材料需求申报 1.施工方根据工程进度填报材料需求申请单，注明到货时间与特殊要求，经施工方主管审批签字后移交现场材料员。 2.材料员进行现场核实后，对材料需求申请单进行审批签字并移交工程项目部。 3.工程项目部主管对材料需求申请单进行审批签字并移交供应部。 4.供应部对材料需求申请单进行签收，交分管副总审批后组织采购。 （二）出入库流程 1.材料到厂后现场材料员组织采购员、保管员、施工方，三方对材料进行验收，验收后保管员开具入库单，材料员、保管员、采购员三方审签，由施工方组织接卸。 2.施工方填报领料单，施工方主管签字后交现场材料员，材料员复核无误后与施工方领料员到保管员处开具出库单三方签字后共同到库房领料。 3.对于不入库，施工方现场接卸的材料，应在验收卸货后保管员立即开具出库单，材料员跟踪此类材料的使用情况。 三、现场材料的堆放 材料堆放的原则是：整齐、合理堆放，既保证使用上的方便，又保证现场的整洁，既保证使用上的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。 （一）各施工单位必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。 （二）砂石料堆放无厚大底脚，归堆整齐。挂牌标明产地、规格、进场日期等。 （三）砖砌体堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过2.5M。一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放。不同品种规格的砖应分开码放整齐。堆垛按体积大小，定量成丁、定量成垛。垛与垛之间留出间隔，便于收发、盘点数量。堆放地基面应坚实平整、易排水，避免倒塌。使用中注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。 （四）钢筋必须堆放在指定地点，分规格、品种堆放整齐，挂牌标明，适当分层堆放（不超过三层）。现场使用后多余钢筋及时清理归堆，主体结束后及时清理场地。钢筋和半成品、成品分开整齐堆放，不允许有“脏、乱、差”现象。钢材焊接场地不得设置易燃、易爆物品，并设置灭火器。 （五）木材堆放在木工棚内，设专人管理，分规格堆放整齐，离木工房10M内不得有明火。设置灭火器。 （六）灰膏池远离砂、石料或其它材料，以免污染其它材料，池内外应保持整洁，不乱溅、灰不外溢、渣不乱倒。 （七）钢模板、钢管、零配件集中分类堆放，竹木杂料分类堆放规整，不散不乱。堆放周转材料应考虑堆放时间，运输车辆等场地关系，不得影响其它材料进出和影响施工。 （八）进场水泥分标号堆放整齐，标明标号、进场日期等，必须遵循“先进先用”的原则，库房应及时清理，并保证有良好的避雨设施和排水设施，以保证房内干燥。 （九）楞木垫头上下对齐、平稳，堆放不得超高；铝合金、木门窗、木制品分规格堆放整齐，木制品库房设置防雨、防潮、防火措施；保温材料、防火材料均按要求保管，设专人管理，分门别类，堆放整齐。