某磷石膏临时渣场防渗系统工程设计与施工.docVIP

PAGE PAGE 1 某磷石膏临时渣场防渗系统工程设计与施工 　　摘要：本文结合某磷石膏临时渣场实例，介绍防渗系统设计方案、材料选择、施工工艺和技术要点等方面，以供同类项目借鉴参考。 　　关键词：磷石膏防渗设计施工 　　中图分类号：S611文献标识码：A文章编号： 　　1前言 　　随着环保法规的健全和对建设项目环保要求的提高，尾矿库环保防渗问题日益突出。本文结合某磷石膏临时渣场实例，介绍防渗系统设计方案、材料选择、施工工艺和技术要点等方面，以供同类项目借鉴参考。 　　2工程概况 　　该工程位于昆明市寻甸县。磷石膏属湿法磷酸工艺生产磷酸的副产品，由于含有游离酸、P2O5和氟等有害物质，属于第II类一般工业固体废物〔1〕。临时渣场采用干堆工艺分层堆放，占地面积约32600m2，总堆高20m，库容35.4万m3，属于五等尾矿库，满足公司0.7年临时堆存要求。工程等级为五等，主要构筑物安全级别五级，抗震基本烈度9度。 　　3工程难点和重点 　　3.1根据地质勘查报告结果，在该地段地基存在较厚的软土（泥炭土质），在渣场内存在厚薄不均的黏土、粉质粘土、有机质软土，需要特殊地基处理，满足基础承载力和稳定性要求。 　　3.2压实土壤渗透系数控制，导流层砾石材料碳酸钙含量控制，导流层施工时保护防渗结构质量是本工程难点。 　　3.3防渗膜材料质量、焊接及检测，防渗膜与竖向管道连接，亦是本工程难点。 　　4防渗系统设计和施工质量控制 　　4.1防渗系统设计要点〔2〕 　　防渗系统为单层防渗结构（图1），从下至上为：地下水收集导排系统、基础层、防渗层（含防渗材料及保护材料）、渗滤液收集导排系统。场底的纵、横坡度为1%,粘土层密实度不得小于0.95,渗滤液导流层选用碎石的CaCO3含量不应大于10%，盲沟采用土工布包裹防止淤堵，周边设置锚固沟。库内防渗系统渗透系数小于1×10-7cm/s。 　　图1-某磷石膏渣库工程防渗系统示意图 　　4.2防渗材料质量控制 　　HDPE防渗膜是保证防渗系统质量控制的关键，而目前市场上防渗膜厂家众多，生产工艺技术参差不齐，进场后必须委托具有检测资质的检测单位进行复检，特别注意垂直渗透系数和耐静水压试验指标。 　　5施工工艺和技术要点 　　5.1施工工艺 　　施工准备→清除表土→检查合格→场地整平→检查合格→止水帷幕桩→检查合格→回填1700mm粘土分层压实→检查合格开挖地下水导排盲沟→检查合格→安装透水软管→检查合格→沟内回填公分石检查合格铺设土工格栅→检查合格→300mm压实土壤保护层→检查合格→1.mm厚复合防渗膜→检查合格→安装膜上导水DN100mmHDPE检查合格→铺设碎石5-20mm→验收、移交。 　　5.2防渗膜铺设、焊接及检测施工 　　防渗膜施工工艺：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收 　　5.2.1防渗膜的铺设要点 　　在防渗膜铺设前绘制防渗膜现场平面施工顺序图，尽可能的减少“T”型和“十”字型的接头，同时保证防渗膜由下而上的焊接。正式施工前必须清理场内的尖锐物品，以免戳伤防渗膜。 　　5.2.2防渗膜焊接要点 　　5.2.2.1采用瑞士生产的双缝热合焊接机。 　　5.2.2.2施工前的准备工作 　　a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100mm。 　　b、在焊接前，对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。 　　c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。 　　d、试焊 　　在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准是： 　　对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。 　　5.2.3非破环形焊接检测 　　必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试，采取空气压力测试法压力测试设备必须包括一个能产生400kPa的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。 　　必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气泵应连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa的压力。空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商在解决问题后