生产现场管理内容和方法.pptVIP

生产管理十大问题分析 生产效率严重低下，有时加班赶货，有时待料休假，非正常作业； 生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户频繁退货及内部抱怨； 生产进度落后，交期较急的还没加工，而交期不急的却生产出来造成现场库存； 设备故障，导致效率故障、品质不良、安全隐患； 现场浪费，产品损耗率高，经常在仓库补料，要么超标，要么尾数缺料； 工作安排：干净的岗位抢着做，苦累脏的人人逃之； 现场员工冲突，优秀的干不久，懒散的依树不放； 安全事故时有发生，不能彻底预防，工作胆战心惊； 工作异常不断，会议不断； 员工整体士气不高。 生产现场管理的六个终极目标和五个核心要素 六个终极目标： 品质 效率 成本 安全 交期 士气 五个核心要素 人员 机器设备 材料 方法 环境 现场基础管理构建的七个核心要素 生产现场所有设备统一颜色管理 现场所有工作台统一颜色管理 现场任何一物都定点定位管理 工作台统一代码并制定操作责任牌 现场“三书”定点配置：作业指导书、工艺流程卡、操作规程 能源的单独配置，节能降耗 整体车间区域目视化颜色管理 作业指导书的六个标准框架 作业内容 作业步骤 作业方法 注意事项 作业时间 图片配置 现场员工“三三”制原则 一个岗位至少要有三个员工会操作 一个员工至少要具备三个岗位操作技能 至少应是两个，否则将是风险岗位，应避免。特种作业岗位除外。 可作为员工技能评价依据 两个“