注塑工艺培训教材.pptVIP

熔接痕的强度、外观及耐溶剂性受下列因素影响 材料选择 结构设计 模具设计 成型工艺 熔接痕 熔接痕强度低的原因分析 ※ 不完全的分子缠绕和扩散 ※ 不希望的分子取向 ※ 在表面存在V形缺口 ※ 在熔接痕表面存在杂质或微孔 分子的扩散和缠绕 熔接痕处的分子取向 在熔接痕处产生喷泉状的流动行为和取向，是导致该处力学强度差的原因之一 熔接痕处的V形缺口 V形缺口只是感官视觉效果，此处极易产生应力集中，导致制件破裂 熔接痕“消失”角 芯棒 熔接角通常达到120-150°时熔接痕会出现消失现象 熔接痕强度还取决于芯棒的个数及大小 熔接痕强度一般随料流的分流、合流次数的增加而降低 熔接痕的改善方法 改用流动性好的材料 a.提高注塑温度 b.提高熔接痕部分对应的注塑速度 c.提高模具温度 d.提高注塑压力 e.减少使用脱模剂 a.采用大浇口 b.改短浇口 c.改变浇口位置 d.加大冷料穴 e.改进浇口设计 f.增设排气槽 g.在熔接痕前部设护耳 成型材料 成型工艺 模具设计 缩痕 零件在存在不同壁厚时极易出现缩痕 原始设计 壁厚过大 壁厚不均匀 内外存在尖角 改善后设计 缩小壁厚 壁厚变得更加均匀 内外存在倒角 零件在沉孔处易出现缩痕 原始设计 该设计可能出现缩痕和气眼 改良后设计 加强筋的设计要点 减少缩痕的方法 a.