价值流程图分析1.ppt

价值流程图分析 Value Stream Mapping 定义 价值流 – 在生产服务过程中的一切活动，包括设计、生产和配送活动。 价值流程图分析 (VSM) – 使用文案工作使得人们能够清楚的看到和理解物质和信息的流动过程。这里的物质和信息流是在价值流过程当中按照产品制造和服务产生的固有方式流动。 进行价值流程图分析的原因 创造一个从更高层次上审视整体效率的角度。不局限于单独的工作单元或部门。 通过可视化三个流动过程寻找改进的机会: 物质流 产品流 信息流 识别精益生产改进工具和配置计划（持续改善） 开发监督标准 进行价值流程图分析的原因 价值流程图分析构成 一些企业导入精益生产失败的原因 价值流程图分析——现状 识别零件家族, First… 生产环境类型: 订货批量和频率 定制化程度和订货结构 典型的顾客订货周期 其他 产品家族 一般地，制造一零部件的工作量的在一个家族中占到25％——30％。 公式: (最高价值－最低的价值) /最高的价值 例如 (20 – 10) ÷ 20 = 50% (范围外) (14 – 10) ÷ 14 = 29% (范围内) 产品线的影响因素 产品线的大小和共享 对净利润的贡献 重要程度 市场 – 优势,弱势,竞争 技术 – 产品和流程 发展潜力 其他战略因素 价值流程图分析提示 采用通用的图标 画图的目的是要将经过生产系统核心的流程之间的关系表示出来，不能陷入于画次要流程当中。 合并几个价值流，有选择性的画出两个到三个关键的价值流。找出最长的流程计算总的生产时间。 从靠近顾客的一端开始，回溯生产流程。 价值流程图分析构成 Takt Time 信息流 生产和采购指令的下达? 给谁 频率 产生流程 购买指令的产生和修正，MRP管理那部分生产循环? VSM现状－前导期时间数据柱状图 VSM现状－前导期时间数据柱状图 VSM现状 识别机会 VSM第一步 – 走完全部流程 贴到墙上 完成现状图 计算 OEE 价值流程图分析——未来 未来的状况 当前的顾客反应时间，是什么让顾客眼睛一亮 接受订单后进行生产，收益是什么？ 供应商的柔性和工厂的柔性 消除浪费的有限顺序 Streamline a Process “Tips” Divide the Future State Map into the three process loops (customer, supplier, manufacturing). To improve, what ELS Tool applies? Kaizen “burst” these tools in the Future State Map. Start at the end of the processes and move upstream to analyze which steps may be combined or eliminated to reduce cycle time and lead time. “Flow where you can, pull where you can’t” Think parallel, not linear. Add a Pacemaker process that sets the pace for all upstream processes. Use Six Sigma to reduce sources of variation. 2. Combine Process Steps Theory of One: The VSM team needs to question why processes cannot be done in one activity by one person in one place, or even better, at one time with no human intervention. The team should be “reluctant” in adding activities and resources to the process. When you design a process so one person can move through it and efficiently perform all the work elements, you automatically design a process that: Avoids isolated islands of activity Minimizes material and information (documents) between processes Eliminates