工厂启动全面改善项目(TPM).ppt

工厂启动全面改善项目（TPM） 工厂启动全面改善项目（TPM） 项目启动背景 一流企业必备的要素有哪些？ TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。 TPM的3大思想 TPM的诠释 Total Production Management 工厂全面改善项目 何为ＴＰＭ? 所谓ＴＰＭ就是工厂全面改善行动，是一种现场管理方法，其主要内涵就是以最大限度提高生产效率为目标，以“5Ｓ”活动为基础，从总经理到一线员工的全体成员为主体，以相互连接的小组活动形式，以改善提案为切入点进行思考，创造整合有机的生产体系。因此，推行ＴＰＭ是保证“5Ｓ”活动和其他改善活动得到持续改进的一个重要手段。 下面对TPM(工厂全面改善)项目启动的一些知识进行讲解: 包括 1、项目由来，启动本项目原因; 2、进度安排； 3、项目意义; 4、改善提案; 5、5S改善; 6、IE效率; TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生产保全 全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具） Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生产经营 TPM Total Perfect Manufacturing 全面生产改善 Total Production Management T P M Total Plant Management 全面工厂管理创新 TPM理论的由来 由此演变为(3A咨询公司的刘承元）： Total Production Management 工厂全面改善项目 Total Prodution Management 全面工厂改善 优势分析 结论 一定要通过TPM(工厂全面改善),来营造员工自发改善的氛围;建立以客户为中心;以现场为中心的工作模式;提高效率.降低成本提;提升我们的制造能力;缩小我们和日韩企业的差距! 外部因素 优势分析 内部因素 1.百年不遇的国际金融危机 2.人民币升值 3.各类原材料价格上涨 4.人力成本上升； 导致成本上升 5.不能满足客户要求，离一流企业(SONY、 SAMSUNG)差距巨大 1.我们有强烈的改善欲望; 2;有公司领导的支持; 3;有能打硬仗愿意进步的优秀员工队伍 4;较完善的工厂硬件设施, 5.拥有客户辅导 1.管理多数依靠经验,缺乏先进的方法; 2.改善活动没有溶入我们的日常管理工作中 ;而是停留在任务制, 3.没有引导员工积极参与到改善和提案活动 中来。 4.生产一线管理者重生产;轻改善;忙救火救 防火问题 TPM项目组推进进度 08年12月 第一阶段 09年1月 09年3月 5S管理 IE人均效率提升 09年12月 第二阶段 第三阶段 培训与教育 现场清理＂不要物＂ 营造改善氛围 (TPM资料上墙) 绿灯:完成 黄灯:进行 红灯:推迟 灰色:未启动 《5S整理整顿执行标准》导入＂ 现场评分制度导入与实施 每月评分活动 5S体系所有标准化文件完成 选定改善样板线 生产线的现状数据调查 生产线平衡度分析与改善 改善提案制度导入 5S管理看板（每季度更新内容） FEMA和风险评估的导入 办公室5S管理开展 材料和成品库存量低减课题 09年6月 全员参与提案活动 GP纲要推广 纲要学习 各部门自查 稽核、整改及总结 ESD静电系统完善 IE标准的宣传和学习 车间效率看板导入 成 果 目 标 体 质 目 标 挑 战 极 限 管 理 体 系 (TPI) 目标展开 (6?) 改善极限 T P M 人的体质 :科学的分析 提高思考力 物的体质 :体现处于 理想状态的设备 Boom - Up 教育、培训 世界500强 秘密武器—TPM 中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2008年中国企业500强”，中国500强到底有多“强”？与世界500强的差距到底有多大？从营业收入来比较，中国企业500强最后一位的北京能源投资（集团）有限公司营业收入只相当于世界企业500强最后一位的美国福陆公司营业收入的8.14%；从零售业来看，我国排首位的华润（集团）有限公司2008年营业收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的4.37%；汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于日本丰田汽车公司营业收入的12.7%、资产的13.46%；其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。差距虽然在缩小,但是差距仍然很大,为什么会这样呢？ 差距是中国企业需要推行TPM的理由！ 中国500强与世界5