双组分连续精馏的计算课件.pptVIP

（2） 理论加料板 进料热状况对精馏操作过程的影响 q值对q线的影响。 * * 9.4 双组分连续精馏的计算 9.4.1　全塔物料衡算 9.4.2 理论板的概念和恒摩尔流的假设 9.4.3　精馏段操作线方程 9.4.4　提馏段操作线方程 9.4.5　加料板过程分析 9.4.6 进料方程（q线方程） 塔顶采出率 塔底采出率 F, xF D, xD W, xW 9.4.1 全塔物料衡算 F、D、W——kmol/h 或kmol/s xF、xD、xW——轻组分的摩尔分率 塔顶易挥发组分回收率 塔底难挥发组分回收率 通常F、xF已知，xD、xW由分离要求确定。 规定产品组成xD,xW时,即规定了产品质量,则可计算产品的采出率D/F及W/F。换言之,规定了塔顶,塔底的产品质量, 采出率D/F及W/F不能自由选择。 规定塔顶产品的采出率D/F和质量xD，则塔底产品的质量 xW及采出率W/F不能自由选择。 规定塔底产品的采出率W/F和质量xW，则塔顶产品的质量xD及采出率D/F不能自由选择。 9.4.2 理论板的概念和恒摩尔流的假设 理论板：离开塔板的蒸汽和液体呈平衡的塔板。 （1）理论板与板效率 理论板上的传质与传热阻力为零液相组成均匀一 致，汽液两相温度相同 实际上，理论板并不存在，它是作为衡量实际板分离效率的依据和标准。计算中，先求得理论板层数，再用塔板效率予以校正，即得实际板数。 板效率 以汽相经过实际板的组成变化值与经过理论板的 组成变化值之比。 （2） 恒摩尔流的假设 任取一块板（无进料，无出料） yn，Vn，In yn+1，Vn+1，In+1 xn-1，Ln-1，in-1 xn， Ln，in 物料衡算 热量衡算 （1）两组分的摩尔汽化潜热相等； （2）两相接触因两相温度不同而交换的显热可忽略不计； （3）塔设备保温良好，热损失可以忽略不 计。 简化后的结论为：在塔内，无进料和无出料的塔板上，各板上上升的蒸汽量均相等，各板下降的液体量也均相等。 表示精馏段，用 表示提馏段。 用 恒摩尔流的假设： 9.4.3 精馏段操作线方程 令 ——回流比 ——精馏段操作线方程 精馏段操作线: 当R, D, xD为一定值时,该操作线为一直线. 斜率: 截距: y x 操作线为过点a（xD， xD ） 画操作线过程如下: b a xD 9.4.4 提馏段操作线方程 ——提馏段操作线方程 提馏段任意两板之间某截面的气液两相组成受此方程的约束。符合直线关系。 c点：（xW，xW） 斜率： 操作线的实际做法 由全塔物料衡算可知 及 y x a xD d c xW b d点的坐标（xq，xq）可由两操作线联立求解。 9.4.5 加料板过程分析 1) 冷液 进料温度低于泡点 2) 饱和液体（泡点进料） 进料温度等于泡点 3) 气液混合 进料温度在泡点与露点之间 4) 饱和蒸汽（露点进料） 进料温度等于露点 5) 过热蒸汽 进料温度高于露点 （1） 加料的热状态 原料入塔时的温度或状态 定义与理论板相同，即不论进入加料板各物流的组成、热状态及接触方式如何，离开加料板的气液两相温度相同，组成互为平衡。 （3） 加料板的物料衡算与热量恒算 物料衡算 热量衡算 加料板 m F, xF, iF L i xm-1 V I ym q——原料中饱和液体所占分率，反映进料热状况，故称为 进料热状况参数 冷液进料 F L V 泡点进料 F L V 汽液混合进料 F qF (1-q)F L V 饱和蒸汽进料 F L V 过热蒸汽进料 F L V 例题 9-4 9.4.6 进料方程（q线方程） q线方程或进料方程 q线方程是精馏段操作线和提馏段操作线交点的轨迹方程。 在x~y图上是过点f(xF,xF)，斜率为q/(q-1)的直线。 y x c a d xD b xW xF df(↙) + 0 过热蒸汽 df(←) 0 0 露点 df(↖) － 0~1 汽液混合物 df(↑) ∞ =1 泡点 df(↗) + 1 冷液体 q线的位置 q/(q-1) q 进料热状况 q值愈大，即进料愈冷，精馏段愈短，操作过程较早地转入提馏段，此时两操作线与平衡线距离愈远，因而有利于分离； q值不同，不改变精馏段操作线的位置，仅改变了提馏段操作线的位置。 f1 f2 f3 f4 f5 y xF f xD xW a c b d