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数控车床刀具补偿 及换刀程序编写 为什么需要刀具补偿? 编程时,通常设定刀架上各刀在工作位 时,其刀尖位置是一致 .但由于刀具 几何形状、安装不同,其刀尖位置不一 致,相对于工件原点的距离不相同. 解决: •各刀设置不同的工件原点. •各刀位置进行比较,设定刀具偏差补偿. 可以使加工程序不随刀尖位置的不同 而改变. 为什么需要刀具刀具补偿? 刀具使用一段时间后会磨损,会 使加工尺寸产生误差. 解决: •将磨损量测量获得后进行补偿. 可以不修改加工程序. 为什么需要刀具刀具补偿 数控程序一般是针对刀位点, 按工件轮廓尺寸编制 .当刀 尖不是理想点而是一段圆弧时, 会造成实际切削点与理想刀位 点的位置偏差. 解决: •对刀尖圆弧半径进行补偿. 可以使按工件轮廓编程不受影响. 一、刀具补偿的概念 刀具补偿：是补偿实际加工时所用的刀具 与编程时使用 理想刀具或对刀时使用 基准刀具之间的偏差值，保证加工零 件符合图纸要求的一种处理方法。 二、刀具补偿的种类 几何位置补偿 刀具的几何补偿 （TXXXX实现） 磨损补偿 刀具补偿 刀尖圆弧半径补偿 （G41、G42实现） 三、刀具的几何补偿 1、几何位置补偿 刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安 装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理 想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。 通常是在所用的多把车刀中选定一把车 刀作基准车刀，对刀编程主要是以该车刀 为准。 图示 补偿数据获取： 分别测出各刀尖相对于刀架基准面的偏离距离[X1， Z1]、[X2，Z2] 、[X3，Z3]… 若选刀具1为对刀用的基准刀具，则各刀具的几何 偏置分别为 [Xj ，Zj ] Xj1=0 、 Zj1=0 Xj2 =(X -X ) x 2、Zj2 = Z -Z 2 1 2 1 Xj3 =(X -X ) x 2、Zj3 = Z -Z 3 1 3 1 2、磨损补偿 主要是针对某把车刀而言，当某把车刀 批量加工一批零件后，刀具自然磨损后而 导致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具 的磨损补偿。 批量加工后，各把车刀都应考虑磨损补偿 （包括基准车刀） 3、刀具几何补偿的合成 若设定的刀具几何位置补偿和磨损补偿 都有效存在时，实际几何补偿将是这两者 矢量和。 X=Xj+Xm 、 Z=Zj+Zm 4、刀具几何补偿的实现 刀具的几何补偿是通过引用程序中使用 Txxxx来实现的。 T x x x x 当前刀具号 刀补地址号 过程： 将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址 中。  当程序执行到含 Txxxx的程序行的内容时，即自动到刀补 地址中提取刀偏及刀补数据。  驱动刀架拖板进行相应的位置调整。 T XX 00取消几何补偿。 对于有自动换刀功能的车床来说，执行T指令时，将 先让刀架转位，按刀具号选择好刀具后，再调整 刀架拖板位置来实施刀补。 四、刀尖圆弧半径补偿 1、刀具半径补偿的目 若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其