第三章-工艺过程的管理与指标.ppt

* 解 在该反应器中每小时内参加反应的乙炔量为550kg，所以该反应系统中乙炔的单程转化率 总转化率 * 实际转化率是在化学反应体系中，某一种原料在一定条件下参加各种主、副反应总的转化结果。更具体地说，单程转化率是表示某种原料在反应器中参与化学变化的那一部分物料量的多少，反映出原料通过反应器之后，产生化学变化的程度。而总转化率反映了生产过程中某一种原料经循环使用等工艺措施之后，参与化学变化的利用程度。但是，不论是单程转化率还是总转化率，由于都是某一种原料参加主、副反应的总效果，因此，它们都不能真正说明原料参与主反应而生成目的产物的有效利用程度，用其衡量反应效果时有一定的局限性。 在两种以上原料参与的化学反应过程中，各种原料参与主、副反应的情况和数量各不相同，因而各自的转化率数值也不一样。此外，一般情况下没有特别说明的转化率数值多指单程转化率。 * 三、产率、选择性和收率 一般说来，产率指的是化学反应过程中得到目的产品的百分数，收率则泛指一般的反应过程及非反应过程中得到目的产品的百分数。常用的产率指标为理论产率。 理论产率是以产品的理论产量为基础来计算的产率，即化学反应过程中实际所得目的产品量占理论产量的百分数。一般情况下，实际得到的目的产品数量只会比理论产量小，因此理论产率总是小于100％。根据计算目的产品理论产量的基准不同，理论产率又有两种不同的表示方法。 * 目的产品的理论产量以参加反应的某种原料量为基准来计算的理论产率，这种理论产率又称为选择性，用“S”表示。 选择性即参加主反应而生成目的产物所消耗的某种原料量在全部转化了的该种原料量中所占的百分数。从选择性可以看出，反应过程的各种主、副反应中主反应所占的百分数。选择性愈高，说明反应过程的副反应愈少，当然这种原料的有效利用率也就愈高。 * 目的产品的理论产量以通入反应器的某种原料量为基准来计算的理论产率。这种理论产率又称为单程收率，简称收率，用“Y”表示。 收率是指反应过程中生成目的产品消耗的某种原料量占通入反应器该种原料总量的百分数。收率高说明单位时间得到的目的产品产量大，即设备生产能力也大。 * 理论产率是实际生产中得到产品的程度，与达平衡态时的平衡产率不同。 对于一些非反应的生产工序，如分离、精制等，由于在生产过程中也会有物料损失，致使产品的收率下降。所以对由几个工序组成的化工生产过程，可以分别用阶段收率的概念来表示各工序产品的变化情况，而整个生产过程可以用总收率来表示其实际效果。 非反应工序的阶段收率是实际得到的目的产品量占投入该工序的此种产品总量的百分率，而总收率为各阶段收率的乘积。 * 【例3-2】已知丙烯氧化法生产丙烯酸的一段反应器，原料丙烯投料量为600kg／h，出料中有丙烯醛640kg／h，另有未反应的丙烯25kg／h，试计算原料丙烯的转化率、选择性及丙烯醛的收率。 解 反应器物料变化如图3-2所示 * 丙烯氧化生成丙烯醛的化学反应方程式： 丙烯转化率 * 丙烯的选择性 丙烯醛的收率 * 四、化学反应效果与化工生产效果 单程转化率和选择性都只是从某一个方面说明化学反应进行的程度。 转化率愈高，说明反应进行得愈彻底，未反应原料量的减少可以减轻分离、精制和原料循环的负担，一定程度上可以降低设备投资和操作费用，同时也提高了设备的生产能力。 但是随着单程转化率的升高，原料浓度下降，主反应推动力下降，反应速率会减慢，若再提高转化率，所需时间会过长，随之副反应也会增多，致使选择性下降。所以单纯的转化率高，反应效果不一定就好。 * 选择性愈高，说明消耗于副反应的原料量愈少，原料的有效利用率愈高，反应效果好。但如果仅仅是选择性高而经过反应器后的原料参加反应的量太少，则设备的利用率太低，生产能力也不高，故也不经济合理。 所以必须综合考虑单程转化率和选择性，二者都比较适宜时，才能求得较好的反应效果，才能作为确定合理的工艺控制指标的依据。 * 总的说来，收率是单程转化率和选择性相乘的结果，可以综合单程转化率和选择性的效果，收率高反映了设备生产能力大，未反应原料的循环量适当，原材料的消耗也可少一些，说明效果比较好，生产过程也比较经济合理，因此生产上总是力求达到最高的收率。 化学反应是化工生产过程的核心，好的化学反应效果是取得良好的化工生产效果的主要基础。除此以外，还应管理好每一个生产环节，减少物料损失，节约能量，以求得高产、低耗的最佳生产效果。提高化学反应效果的途径与化学反应器的结构是否合理、操作水平的高低和工艺参数温度、压力、原料配比、空间速度的选择是否适宜等因素有关。 * 第三节 工艺技术经济指标 工艺技术管理工作的目标除了保证完成目的产品的产量和质量，还要努力降低消耗，因此各化工企业都根据