中国石油化工股份有限公司茂名分公司延迟焦化等装置原料综合利用项目环评报告书.docxVIP

PAGE 7 中国石油化工股份有限公司茂名分公司延迟焦化等装置原料综合利用项目 一、建设项目特点 1、此次原料综合利用背景 中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称“茂石化”）创建于1955 年，是国家“一五”期间156 项重点项目之一。经过60多年的发展，茂名石化已成为我国生产规模最大的炼油化工一体化企业之一。目前炼油一次加工能力达到1800万吨/年，乙烯生产能力达到100 万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30 万吨级单点系泊海上原油接卸系统等较完善的配套系统。 “十三五”期间，茂名石化将按照中石化及广东省将茂名石化打造成具有较强国际竞争力的世界级石化产业基地的总体要求，结合广东省及其周边石化市场的特点，合理布局、清晰定位、突出特色，逐步形成产业链相对完整、产品门类较为丰富，具有一定辐射作用的产业集群，“做强、做大、做特、做优”化工板块。 目前，茂石化内部企业生产过程中产生的废润滑油、废液压油、污水处理场浮渣、清罐油泥、脱水油泥等物质，对照《国家危险废物名录（2016 年版）》按照危险废物进行管理，由于茂名及周边地区具有这类危险废物处置资质的单位非常少、种类也单一，粤西危险废物处理中心尚未建成，造成了当前厂内废物出路不畅，只能暂存在厂内危废暂存间内，已严重影响到茂石化的正常生产。 为妥善处理处置茂石化内部企业生产过程中产生的废润滑油、废液压油、污水处理厂浮渣、清罐油泥、脱水油泥、活性污泥等固废，消除安全、环境隐患，本着节约能源、有效利用资源的原则，拟对采取资源化利用方式，包括用于掺烧到炼油厂厂内CFB锅炉燃烧供热以及作为现有5#常减压装置、焦化装置、煤制氢装置的原料回用于生产，既可回收废物的残余价值，又实现了废物的“减量化、资源化、无害化”的目的。 2、本项目概况 本项目对象为茂石化炼油厂内现有5#常减压装置、1#/2#焦化装置、煤制氢装置和CFB锅炉等4套装置，主要在现有装置内增加少量设备包括卸料、上料等设备、CFB锅炉处多增加1套预处理（搅拌）设施，新增1座污泥罐、1.2km的污泥浮渣输送管线等辅助方面内容，不涉及现有装置主体设备，均在现有装置区内进行不需新增用地。改造完成后可处理茂石化内企业产生的各类固废共28667t/a（干基），其中，5#常减压装置综合利用10000t/a、1#和2#焦化装置综合利用16273t/a（干基）、煤制氢装置综合利用1676t/a（干基），以及CFB锅炉掺烧处理718t/a（干基）的化工厂区污水处理场活性污泥。其中，综合利用量占现有3套装置原料加工量的1%以内，对现状装置的生产工艺和产品规模基本无影响；锅炉掺烧比例占现有燃料结构的0.09%，对锅炉正常生产基本无影响。 对照《国家危险废物名录》（2016版），目前茂石化全公司危险废物合计产生量约111300t/a（干重），涉及HW06（废溶剂）、HW08（油泥、含油废物）、HW11（焦油、残渣）、HW13（废树脂）、HW46（含镍废物）、HW49（包装物等其他废物）、HW50（废催化剂）共7大类、57种危险废物；本次作为厂内现有生产装置原料进行综合利用的危险废物量共27949t/a，涉及HW06（废溶剂）、HW08（油泥、含油废物）和HW11（焦油、残渣）共3类、17种危险废物，占全厂产生量的25.11%。 二、关注的主要环境问题 本项目主要为将化工厂区污水处理场产生的活性污泥作为燃料，回用于CFB锅炉进行燃烧供热；以及油泥、浮渣等危险废物作为原料直接回用于常减压、焦化、煤制氢再生产。本项目关注的主要环境问题为： 1.活性污泥掺烧产生的废气污染物处理及排放问题； 2.重点分析废水、废气、噪声、固体废物污染控制措施的可行性； 3.从环保角度论证建设项目的合理合法符合性。 三、环境影响评价主要结论 此次原料综合利用项目在茂石化炼油厂内现有4套装置内进行，位于炼油厂现有装置内，所在区域属于《广东省主体功能区规划》(粤府〔2012〕120号)中规定的省重点开发区，其建设内容不属于省级重点开发区负面清单中的产业，符合《广东省发展改革委 广东省经济和信息化委关于印发广东省主体功能区产业准入负面清单（2018年本）的通知》（粤发改规〔2018〕12号）的相关要求；本项目建成后处理茂石化内部产生的油泥、残渣、浮渣、各类废矿物油和活性污泥合计28667t/a（干基），其中作为原料综合利用27949t/a（干基），作为燃料进入CFB锅炉进行掺烧718t/a（干基，为一般工业固废，掺烧比例0.09%），是粤环〔2015〕26号、粤环发〔2018〕5号以及《广东省环境保护“十三五”规划》、《茂名市环境保护“十三五”规划（2016-2020年）》中所鼓励发展的危废处理处置模式。 项目建设完成后，正常运行无废水排放，大气污染新