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嘉伟装饰工程有限公司 生产运作程序 Operation Procedure 日期 版次 拟制者职称/签名 批核者职称/签名 2011.11.21 01 主任 总经理 工程部 设计部 生产车间 物管部 质量安全部 　 　 　 　 　 本手册属于嘉伟装饰工程有限公司拥有 未经许可员工不得随意复印、抄袭、或复制于公司以外任何人 S-1.1 目录表 编号 内容提要 页码 S-1.0 封面 P1 S-1.1 目录表 P2 S-1.2 修改登记表 P3 PLA-01 生产运作程序 P4-6 S-1.2 修改登 生产管理流程 1.目的: 接到工程计划后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保工程交期。 2.范围: 凡本公司自接工程生产出货全过程均适用。 3.权责: 3.1工程部：制订生产交货计划，安装计划，并追踪计划达成状况。 3.2 设计部: 依据工程部现场尺寸制定生产设计图纸 3.2生产车间: 依生产交货和安装计划生产并当产量不达标时,应提前与相关部门沟通后生产 3.4质量安全部：负责生产前、过程、产后、安装检验。 3.5物管部：物料的请购、入库与出货，有权对生产计划达成情况进行跟踪、督促。 4.定义:无 5.作业内容： 5.1.1 生产前准备 5.1.2 生产车间根据工程部提供的每周交货和安装计划，制定每日生产计划，并做好生产前的准备工作，检查生产所需的设备是否完好，电源、气压、工具、模具、原辅材料、五金配件等是否到位，人员是否充足。 5.1.3 《工序卡》管理 5.1.3.1 生产下料工序、端面铣工序、打孔工序、方型铣工序、压模工序、组角工序、拼装工序必须填写《工序卡》，其它工序不需要填写。 5.1.3.2 门窗《工序卡》必须由首个下料工序填写，要填写工序最后一个工序回收，并于当日下班前交车间主任保留存档以便追溯。 5.2.3 门窗框生产 5.2.3.1 生产依据设计加工单和设计部《套料单》对生产领用物料进行核对，正确后按设计加工单和《套料单》数据，填写《领料单》到物管部进行领料。 5.2.3.2 生产将领到的物料按设计部《下料单》尺寸进行下料切割，并将下料第一个样品送品质检验，合格后方可批量切割。 5.2.3.3 生产下料员将切割好的物料进行尺寸标注和记录，并整齐放在物料架上，并填写门窗制作《工序卡》交到下一工序加工。 5.2.3.4 生产主任对切割好铝材物料依据图纸及型材加工要求安排人员进行铣孔和抽筋、打孔、加工人员接收时确认门窗制作《工序卡》内容是否相符，正确后签收后开始加工，加工人员将加工第一个产品送品质检验，由质检部门检查合格后方可批量生产。生产好材料摆放到规定的区域，并填写好《工序卡》交到下一工序加工。 5.2.3.5 加工好的铝材依据图纸及型材加工要求由质检部门人员确认穿皮条和毛条配套规格正确后，方能批量操作生产。 5.2.3.6 拼装人员在加工前确认《工序卡》内容信息是否正确，正确后签收开始加工，依据图纸加工要求进行拼装，并将拼装首个产品送质检部门检验，合格后批量生产，拼装好产品要做好楼层、尺寸和位置等相关信息，标识需要清晰，并将《工序卡》回收，下班前交车间主任存档。 5.2.3.7 拼装好门窗框由做防水人员进行防水加工，要做到平整、密实、美观、并由质检部门确认是否合格，合格后方可批量生产。 5.2.3.8 做好防水后的门窗框由配压线人员依据外框内径长度进行压线切割，并将切割好的压线用木锤敲至框内，调整至平整无缝隙，首个产品交质检部门检查，合格后批量生产。加工好的门窗框整齐放置包装区。 5.2.3.9 包装前由质检部门对门窗框进行终检，合格后方可进行包装。不合格品要求车间进行返工处理。 5.2.3.10 包装人员根据型材规格切割包装膜的宽度，将包装膜平整顺直包装在门窗框上，将产品按规格、楼号、整齐摆放至成品区。 5.3 门窗扇生产 生产依据设计图纸或作业标准书对生产领用物料进行核对，正确后按设计图纸中《下料单》数据，填写《领料单》到物管部进行领料。 生产将领到的物料按设计部门窗扇《下料单》尺寸进行下料切割，并将下料第一个样品送品质检验，合格后方可批量切割，并填写门窗制作《工序卡》交到下一工序加工。 生产主任对切割好门窗扇安排人员进行打胶粘合组角生产，组角人员在加工前对门窗《工序卡》进行确认，无误后开始加工，并将首个产