隧道湿喷混凝土施工工艺.pptVIP

二、混凝土湿喷作业的前期工作 (一)主要机械设备? 电动空压机2台(20m3/台)，强制式搅拌机1台 ，喷砼机 2 台，砼运输车2台，轮式喷砼支护台架一台（自制）。 (二)原材料 1、水泥 喷射砼水泥采用 P042.5R 普通硅酸盐水泥。为使很快起支护作用时，采用早强水泥喷射混凝土。 5） 喷射砼表面检查： 对所喷射的混凝土及时进行表面检查，砼表面应密实、砼表面用2m 直尺进行检查时，凸或凹入度不得超过5cm，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。 6） 喷射砼坍落度检查： 喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求，每工作班不少于一次，坍落度试验。 7） 喷射砼砂石含水率检查： 每次进行喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，将施工配合比交拌和工班。 （6）喷射砼质量要求 1)喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》和《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》有关规定。 2）喷射混凝土外观：平整，无裂缝、松酥、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。 3）喷射砼实测项目 喷射混凝土实测项目如下表所示。 凿孔法或雷达检测仪：每10米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点 无空洞，无杂物 空洞检测 3 凿孔法或雷达检测仪：每5米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每2米检查1点 平均厚度≧设计厚度，检查点的90％≧设计厚度，最小厚度≧2/3设计厚度，且≧50mm 喷层厚度（mm） 2 按《验标》中相关要求检查 在合格标准内 喷射混凝土强度（MPa） 1 检查方法和频率 规定值或允许差 检查项目 项 次 4）检查与纠偏措施 喷射混凝土采用设置喷射厚度标志的方式来控制厚度，如发现厚度没有达到设计要求的，复喷至设计厚度。 用小锤敲击喷砼表面检查密实度，有孔洞回响位置进行取芯检查，不密实处进行扒开补喷处理。 经常检查喷射混凝土表面，看有无开裂现象，如发现开裂应采取相应措施。如因放炮引起初支开裂，则进行补喷砼，如因地质条件发生变化而下沉引起的开裂则应进行加固处理。 四、喷砼支护与开挖之间协调? 支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形，待出碴后再挂网喷混凝土，安装锚杆，达到设计要求，需要时，采用钢拱架与锚喷联合支护。对松散、破碎自稳能力很差的围岩，采取超前锚杆、小管管或预注浆等方法加固岩体，再按短进尺、弱爆破、及时加强支护的原则进行开挖。 锚喷支护跟随开挖面进行，锚喷支护的效果与施工方法有很大关系，特别是开挖程序、爆破方法、掘进进尺，支护顺序和支护时机。 锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。 喷射混凝土应在开挖后尽快施作。喷射混凝土“初期强度”必须满足施工需要，一般指喷射混凝土终凝到下一循环放炮或复喷时间要有足够的强度增长，即 3h 强度达到 1.5～2.0MPa，24h 强度达到 5.0～10.0MPa。因此，均在敷设后 24 小时才能起到较好的支护作用。为达到此指标，喷砼采用早强水泥。喷混凝土终凝 3h 后，方能进行下一循环的爆破或复喷作业，所以喷混凝土层的强度在此期间应有较快的增长，强度应达到 1.5～2.0MPa。才能抵抗各种外力，不致引起喷层的空鼓、开裂、掉块。 根据量测资料，每一道工序在施工时，变形都会加大，即施工对（喷、锚、挖）它们是扰动、是荷载，只有强度足够时才能起支护作用。 “长期强度”应满足设计要求，一般指 28d 龄期的抗压强度。所以喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要满足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。 喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，喷射混凝土中的爆破振动速度究竟控制在多大范围，才不会造成新喷混凝土的损伤，尚无明确规定。据有关资料分析，近距离的爆破振动波肯定会使龄期短的混凝土产生微小裂纹，这也是日后发生隧道渗漏水的隐患之一。当围岩破碎、稳定性差时， 一般采用小药量的松动爆破，对混