织品服饰成品分析—成衣工程篇—.ppt

織品服飾成品分析—成衣工程篇— 授課老師：吳繼仁 第一章 工程分析 工程分析是把產品從原料到成品的各加工過程作周密的調查，以瞭解實況，再針對實況作進行各工程的改進。 工程的定義： 分業的最小單位為一個工程 工廠的一部門為一單位 工程分析的目的 ： 現狀的調查:把原料的加工過程，以分業的最小單位表明之，並作成圖表 依據現狀的工程分析、探求所有工程順序及作業的不合理之處加以改良之 標準工程分析表的用途 ： 作為生產計畫的基本資料 淨加工時間比較 作為式樣、規格的資料，以充分了解品質特性，亦可作為估計工資的標準 作為作業者的教育訓練的基礎資料 作為今後衡量機械更新或自動比的基礎 工程分析記號 ： 平車中，如有單針附加刀片、針送布。差速送布、上下送布等各種不同的裝量，必需註明於工程名稱的下端以資識別，有多種的工程同時作業時，把記號組合以表示。 用工程符號(“?”代表加工、“?”代表物料停滯、 “ → ”代表搬運、“? ＂代表 檢查) 將産品從原材料到成品的生産過程製成流程圖，發現其瓶頸工序並運用IE手法改善之，使生產線趨於平衡。 工程分析表的作法 ： 分析圖的意義 畫法 工程分析表之基本型 作表順序 ： 準備製品的樣品及格子紙 記入製品名、日期、製表者 考慮身片的片數及組合的順序，決定身片的記入位置 從複雜的身片開始分析，劃於格子低的左側位置 部品的工程與身片的主線以直角連結 全部工程分析完成後，記入工程號碼於工程記號內或右上方，其號碼可用數字序列或較詳細的冠以英文字母 填入各工程的加工時間 填入各機種作業時間值總和於加工時間表內 左右對稱且工程相同時，只畫一種即可，如褲子的前身片有左、右兩片， 只寫上前身片，但其時間值須為整件份且可以在工程記號內填上片數值 西褲、洋裝、T恤、西裝上衣的工程分析表名如〔表-23〕〔表-54〕〔表-57〕〔表-62〕。 IE之主要工作內涵 1.工程分析(Engineering Analysis) 2.價值分析(Value Analysis) 3.動作研究(Motion Research) 4.時間研究(Time Research) 5.標準制訂 (Standard Making) 6.工作簡化(Operation Simplicity) 第二章 操動研究 作業是由週期性（定期）的動作及斷續性（不定期）的動作兩項因素所構成 定期的動作叫容易把握，而不定期動作的發生原因及預測較難 操動調查的目的 ： 管理水準 寬放率及生產目標的推算 作為今後管理水準，改進的指標 作業者動作的分類及內容 ： 操動重複性 作業寬放 職場寬放 疲勞生理寬放 其他 操動調查的方法： 連續觀測法 瞬間觀測法 範例 觀測精確度與次數： 範例 第三章 時間研究 時間研究目的： 測知各工程的淨加工時間及製品的淨總加工時間。 作為設定各工程及製品的標準加工時間的資料。 了解作業者及機器設備的工作能力。 作為決定各作業者及全員目標數量的資料。 工廠的生產計畫日程設計的基礎資料。 為動作研究(減少動作量)所不可或缺的資料。 測定時間的順序： 把時間測定的必要性和目的向作業員說明，以期其對調查者的協力合作。 預先決定測定的對象及工程名稱。 準備碼錶、時間測定表格〔表-7〕及鉛筆。 站於被測定者的左前約2公尺處。 決定測定的段落，也就是在作業者連續循環的動作中找出段落例如拿取、縫合放置的段落，或是以連續循環的動作為一測定單位亦可 被測定的作業動作開始時，按碼錶，到達下一段落的瞬間讀錶且記入〔表-7〕的點線下方；如此連續的測定，不必按回碼錶，在測定的過程中，作業者有不定期的動作時則於表格上記入V記號;作業者有失敗時，則以M記號記入。記入的數值即為累積的時間值。第4格數值為1.53即1分53秒。 測定終了時把點線下方的數值相減即得個別時間記錄於點線之上方 把不定期動作的時間及錯過測定時間除去，其餘者時間相加而求其平均值。 把求得的時間記入工程分析表的各工程記號左側，但左右對稱的工程則須以兩倍的時間計算。 合計各工程時間兩求得某製品的淨總加工時間或標準加工時間，填入所作的工程分析表內。 時間水平化(Levelling) ： 某工程所需的淨加工時間，依作業者的能力及努力程度而有所差別 如能瞭解各作業員時間上的差異性，亦有助於管理的功效，即是能力較強者須分配給他們與其能力相當的工作，能力較差者須給予教育訓練使其達到一般的水準；而一般能力者給予鼓勵，使其更上一層 對某一工程而言，能力較高者需幾秒，普通者幾秒，必須把握之，此稱為水平化 範例:某作業者前身片鎖邊的時間測定值為33.12秒對其評比:熟練度為C，努力度為B，則水平化的時間為:33.1