氨气在水中的溶解度最大.PPTVIP

知识点编号：ZYKC20112902020102吸收操作在化工生产中的应用 〖新课导入〗 回顾1 吸收的依据是混合气体各组分在溶液中溶解度的差异。 问题1 氨气、二氧化碳、氢气在水中的溶解度哪个最大？哪个最小？ 回答——氨气在水中的溶解度最大；氢气在水中的溶解度最小。 回顾2 吸收的加工对象是气体混合物，借助吸收剂（溶液）使气相中某组分溶解于溶液中。 问题2 如何实现含氨空气的分离？ 回答--最简单、经济的方法是用水吸收混合空气中的氨，使氨溶解在水中，从而达到混合物分离的目的。 回顾3 当汽水罐被打开时，汽水罐口会有气体喷出，为什么？ 因为当香槟酒瓶或汽水罐被打开时，气压骤减，过度饱和溶解的二氧化碳气体就以气泡的形式被释放出来。其实这一过程就是吸收的逆过程—解吸。 一、吸收的工业背景 〖新课展开〗 ◆在硫酸厂，硫铁矿经焙烧氧化、转化得到SO3，如何由SO3制造硫酸？ ◆在焦化厂，焦炉气中含有多种组分，如CO、H2、 NH3 、苯类等，如何将氨从焦炉气中分离？ ◆在合成氨厂，造气后得到半水煤气，经变换后转为变换气，其中含有30%的CO2 ，为了获得合成氨的原料气（ H2 、N2），如何将CO2从变换气中分离？ 这些问题都是要将气体混合物得到分离，它们有一个共同的解决方法----吸收操作。 1.吸收的实验室装置 简易实验装置，如图1所示。 我们将含有氨气的空气通入盛水的密闭容器中，氨气很容易溶解在水中，得到了氨水溶液，而空气几乎不溶于水中。这就是用水吸收混合气体中的氨气，使氨气和空气得到分离，同时回收了氨气的过程。 二、吸收装置 图1含氨混合气体的净化装置 〖新课展开〗 吸收过程通常在吸收塔中进行。根据气、液两相的流动方向，分为逆流操作和并流操作两类，工业生产中以逆流操作为主。 吸收塔操作示意图，如图2所示。 二、吸收装置 混合气 净化气 吸收剂 图2工业吸收装置 〖新课展开〗 2.吸收的工业装置 二、吸收装置 问题3 工业吸收装置与实验室装置有何异同？ 回答—-相同点：都是利用液体和气体混合物直接接触，气体中某些组分在液体中的溶解度较大，组分溶于溶液而得到分离的过程。 不同点：工业生产中所处理的气量较大，所用的设备也较大；实验装置中溶液不流动，而工业吸收装置液体自上而下流动，与气体逆流接触，；工业吸收装置内装了一定高度的填料，从而提高了吸收效率。 〖新课展开〗 吸收操作在化工生产中主要用来达到以下生产目的。 1.制取液体半成品或产品 用水吸收二氧化氮制备硝酸； 用水吸收氯化氢气体制备盐酸； 用水吸收甲醛制备甲醛溶液-福尔马林等。 三、吸收操作在工业生产中的应用 〖新课展开〗 三、吸收操作在工业生产中的应用 加压法制稀硝酸的生产工艺流程，如图3所示，是吸收在化工生产中应用实例之一。 图3 加压法制稀硝酸生产流程 〖新课展开〗 气体的氮氧化物首先依次经过三个换热器，冷却后先进入第一吸收塔，再进入第 二吸收塔。在这个吸收过程中，目的是要把氮氧化物中的二氧化氮（ NO2 ）分离 出来。 从图中可以看出，在吸收塔中是用水作为吸收剂的，水从塔顶喷淋下来， 在吸收塔内与氮氧化物混合气逆流接触，混合气中的二氧化氮（ NO2 ）溶于水 中，溶解了二氧化氮（ NO2 ）的水溶液就是产品稀硝酸。这个流程采用了两个塔 串联的方式完成吸收过程，其目的是提高二氧化氮（ NO2 ）的吸收率。 三、吸收操作在工业生产中的应用 〖新课展开〗 问题4 氮氧化物混合气中哪种组分被水吸收？ 回答-- NO2 。 问题5 加压法制稀硝酸的生产工艺流程中的产物是什么？ 回答--产品为稀硝酸。 问题6 氮氧化物混合气在进入吸收塔之前，为什么要经过换热器进行冷却？ 回答--混合气中的二氧化氮（ NO2 ）溶于水中，其溶解度随温度的降低而增大，溶解量增多，则产品稀硝酸产量就大，因此氮氧化物混合气在进入吸收塔之前，要经过换热器进行冷却。 三、吸收操作在工业生产中的应用 〖新课展开〗 问题7 在这种生产稀硝酸的方法中，采用了加压操作，为什么？ 回答--混合气中的二氧化氮（ NO2 ）溶于水中，其溶解度随压力的增大而增大。 例1 在图3加压法制稀硝酸的生产工艺流程中，用了_______个换热器；_______个吸收塔。 三、吸收操作在工业生产中的应用 〖新课展开〗 2.净化气体--回收混合气体中有价值的组分 〖新课展开〗 例如用硫酸吸收焦炉气中的氨； 洗油吸收焦炉气中的苯和甲苯蒸汽； 从烟道气中回收CO2或SO3以制取其他产品； 用水或碱液来吸收合成氨变换气中的二氧化碳； 用丙酮吸收石油裂解气中的乙炔等，除去混合气中的有害组分，达到净化气体的 目的。 三、吸收操作在工业生产中的应用