橡胶硫化工艺.pdf

橡胶硫化工艺方法 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。 硫磺在橡胶中的溶解度是 有限的 , 过量的硫磺会由胶料表面析出 , 俗称“喷硫”。 为了减少喷硫现象， 要求在尽可能低的温 度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求 , 硫磺在软质橡胶中的用量一 般不超过 3 ％，在半硬质胶中用量一般为 20 ％左右，在硬质胶中的用量可高达 40 ％以上。 硫化温度。若温度高 10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由 于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、 低温长时间硫化。 2 、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长， 硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度 ( 俗称正硫化 ) ，才能保证最佳的综合性能 二、橡胶硫化工艺方法 按硫化条件可分为冷硫