WLS400白光测量系统介绍.ppt

综合案例分析 – 车身焊装 对装配系统的分析 * 综合案例分析 – 车身焊装 提取车门状态变化 * 1.2mm 5mm 综合案例分析 – 非金属件测量及分析 手套箱测量 * 综合案例分析 – 非金属件测量及分析 12个零件状态分析 * 综合案例分析 – 非金属件测量及分析 * 可以看到12个零件之间同一位置的平均值和极差值（包括表面点或其他特征） 综合案例分析 – 非金属件测量及分析 在装配状态下的实际分析 * 综合案例分析 – 非金属件测量及分析 * 通过截面线来分析各个零件的装配状态 两个零件之间的阶差 两个零件之间的间隙 截面线可以使我们的分析更简单 综合案例分析 – 非金属件测量及分析 在软件中对可能存在干涉的位置进行分析 * 综合案例分析 – 非金属件测量及分析 * 通过截面线来分析目前状态。 XS1,Z=269.65 XS2,Z=257.65 XS3,X=1330 XS4,X=1345 干涉位置 * XS1,Z=269.65 干涉 XS2,Z=257.65 干涉 XS3,X=1330 干涉 XS4,X=1345 干涉 新软件新功能 支持截面线以IGES格式输出； 能直接将圆孔转换为圆柱； 建坐标时圆柱的算法更优化； 定义表面点时允许坐标缺损； 后台计算，边拍摄边计算； 边界计算能力加强； 截面线视图可自定义； ※ CAD树状管理； ※ 表面分析支持异公差比例显示； ※ 面差间隙分析模块； ※ 凸曲线测量； ※ 全面支持32位/64位电脑。 ※有详细介绍 截面线视图可自定义 增加了用户自定义视图选项 – 允许操作者在2D的截面线分析中自定义截面线位置预览图，这样使得截面线位置更清晰。 截面线位置预览3D窗口增大 – 能更清晰的看到截面线的位置，使得分析问题更简单。 CAD树状管理 表面分析支持异公差比例显示 表面分析支持异公差比例显示 面差间隙分析模块 面差间隙分析模块 面差间隙分析模块 凸曲线测量 凸曲线测量 凸曲线测量 WLS 400A Opticell简介 全球安装超过30台 美洲 – 欧洲 – 亚洲 中国已交付2台 另有更多的订单在增加 主要应用于： 冲压的试制与量产 门盖活动件的装配 地盘测量 白车身装配 WLS 400新特征 单幅范围更大 复合材料的镜头座 使用LED投影技术 新的镜头组 更高性能工作站 功能更强 固件全面升级 WLS 400M/A 完美切换 400M/400A – 可快速切换 共用的组件有： 测头 控制箱 标定系统 只需一些其余的附件，就可以轻松获得两种不同的设备。 部件明细 为工业专业设计的光学测头 柔性支架及转台 运行状态指示灯 高性能工业工作站及人体工学设计操作平台 紧急停止开关 安全探知装置及护栏 标定板 TCO 温度补偿标准块 低负载型工业机器人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 WLS 400A项目流程 单元设计及制造 与客户一起定义需要测量的零件及特征 优化分析机器人位置 按推荐的参数选择试用的机器人型号 初步设计机器人单元的配置及布置 单元报价 初步的报价及客户的许可 订单 完整设计及生产单元组件 现场测量震动值 工具(夹具支具)设计及制造 预先组装设备 零件测量编程 用户现场最终组装 设备调试 培训 耗时– 4-5个月，主要视机器人到货时间 完整的汽车测量解决方案 批量样件的测量和验证 多个零件的测量来分析零件的稳定性。 将测量的零件依据GDT的 标准与数模或主零件进行比对。 需要工程修改时与供应商的及时交流依据。 连续的装配线调 整和发布支持 OEM（整车）厂商中 CogniTens产品的应用领域 模具生产和修模 模具试模和验收（内部和供应商） 冲压线调整 批量生产前零件验证 零件压制和装配干涉验证 自动化的零件测量 装配中的根源问题分析 塑料件测量 复制现有模具 其他 Optigo在钣金工艺中另一优势——大量减少和节省检具 使用的检具数量大大减少，使检具大大简化！！！ 使用白光测量的优势 钣金件的快速测量 与CAD数模的比较 多个零件之间的比较 在工程中的应用——毛坯件测量 在数控加工前期的流程： 测量铸件的最小机加工时间（减少空切时间）。 使用Optigo 200的测量数据作为数控加工的依据。 在工程中的应用——使得修模更有依据 白光的特点 Darw、TrimPierce工程件的评价 Feature测量更快，更可信 OP10-Draw Panel OP30-Trim 　　　 Pierce Panel OP40 – Pierce 　　　 (Final Panel) Feature测量的全面评价 圆孔，槽，方孔 边界点，表面点等 在工程中的应用——解决根源问题，不再依赖经验 Stamping Panel Su