第四章 活性污泥法课件.ppt

出水有机物浓度仅仅是污泥龄和动力学参数的函数，与进水有机物浓度无关。 完全混合活性污泥法系统的典型流程 曝气池 剩余污泥 QW,Se,XR Q,S0,X0 进水 二沉池 出水 (Q-QW),Se,Xe Se, X, V 回流污泥 RQ,Se,XR (1+R)Q, Se,X 系统边界 曝气池底物的物料平衡： 曝气池中活性污泥浓度与进水水质、污泥龄和动力学参数密切相关。 鼓风曝气完全混合曝气池 局部完全混合推流式曝气池 封闭环流式反应池 序批式反应池（SBR） SBR工艺的基本运行模式由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期，在每个周期里上述过程都是在一个设有曝气或搅拌装置的反应器内依次进行的。 SBR反应池属于“注水—反应—排水”类型反应器，在流态上属于完全混合，但有机污染物却是随着反应时间的推移而降解的。 进水 反应 沉淀 排水 闲置 传统推流式 渐 减 曝 气 阶 段 曝 气 高负荷曝气 延 时 曝 气 吸附－再生法 完全混合法 深 层 曝 气 纯 氧 曝 气 克 劳 斯 法 吸附－生物降解工艺（AB法） 序批式活性污泥法（SBR法） 氧 化 沟 活性污泥法的发展和演变 有机物去除和氨氮硝化 在推流式的传统曝气池中，混合液的需氧量在长度方向是逐步下降的。 实际情况是：前半段氧远远不够，后半段供氧量超过需要。 渐减曝气的目的就是合理地布置扩散器，使布气沿程变化，而总的空气量不变，这样可以提高处理效率。 渐 减 曝 气 渐 减 曝 气 把入流的一部分从池端引入到池的中部分点进水。 阶段 曝 气 分布曝气示意图 部分污水厂只需要部分处理，因此产生了高负荷曝气法。 曝气池中的MLSS约为3000～5000mg/L，曝气时间比较短，约为1.5～3h，处理效率仅约70%~75％左右，有别于传统的活性污泥法，故常称变形曝气。 活性污泥处于生长旺盛期，有机负荷高，曝气时间短，处理效果低，必须保证充分的搅拌和曝气。 高负荷曝气 延时曝气的特点： 曝气时间很长，达24h甚至更长，MLSS较高，达到3000～6000mg/L； 活性污泥在时间和空间上部分处于内源呼吸状态，剩余污泥少而稳定，无需消化，可直接排放； 适用于污水量很小的场合，近年来，国内小型污水处理系统多有使用。 延 时 曝 气 吸附－再生法 混合液曝气过程中第一阶段BOD5的下降是由于吸附作用造成的，对于溶解的有机物，吸附作用不大或没有，因此，把这种方法称为接触稳定法，也叫吸附再生法。混合液的曝气完成了吸附作用，回流污泥的曝气完成稳定作用。 直接用于原污水的处理比用于初沉池的出流处理效果好；可省去初沉池；此方法剩余污泥量增加。 吸附－再生法 完 全 混 合 法 在分步曝气的基础上，进一步大大增加进水点，同时相应增加回流污泥并使其在曝气池中迅速混合，长条形池子中也能做到完全混合状态。 完全混合的概念 （1）池液中各个部分的微生物种类和数量基本相同，生活环境也基本相同。 （2）入流出现冲击负荷时，池液的组成变化也较小，因为骤然增加的负荷可为全池混合液所分担，而不是像推流中仅仅由部分回流污泥来承担。完全混合池从某种意义上来讲，是一个大的缓冲器和均和池，在工业污水的处理中有一定优点。 （3）池液里各个部分的需氧量比较均匀。 完全混合法的特征 完 全 混 合 法 深 层 曝 气 深井曝气法处理流程 深井曝气池简图 一般曝气池直径约1~6m，水深约10～20m。深井曝气法深度为50～150m，节省了用地面积。 在深井中可利用空气作为动力，促使液流循环。 深井曝气法中，活性污泥经受压力变化较大，实践表明这时微生物的活性和代谢能力并无异常变化，但合成和能量分配有一定的变化。 深井曝气池内，气液紊流大，液膜更新快，促使KLa值增大，同时气液接触时间延长，溶解氧的饱和度也由深度的增加而增加。 当井壁腐蚀或受损时，污水可能会通过井壁渗透，污染地下水。 深 层 曝 气 纯氧代替空气，可以提高生物处理的速率。纯氧曝气池的构造见右图。 纯 氧 曝 气 纯氧曝气的缺点是纯氧发生器容易出现故障，装置复杂，运转管理较麻烦。 在密闭的容器中，溶解氧的饱和度可提高，氧溶解的推动力也随着提高，氧传递速率增加了，因而处理效果好，污泥的沉