中国低碳企业迎来掘金时代.docVIP

铬铁矿砂分离装置-合理利用资源的最佳选择 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 9 页 铸钢铬铁矿砂再生回收应用技术 吴殿杰 江苏省自硬砂装备工程技术研究中心 无锡锡南铸造机械有限公司 摘要：铸造行业正面临着铸造节能减排的未来。哥本哈根会议释放出来的信号，让中国铸造界意识到，节能减排、低碳调整是铸造行业技术改造的必经之路。铸钢车间铬铁矿砂分离新工艺的问世，给铸钢型砂中部分铬铁矿砂的回收利用带来了可观的经济效益。 关键词：铸钢件 渗透粘砂 铬铁矿面砂 资源回收 铬铁矿砂分离 Abstract: The Foundry industry is meet to the future of energy-saving emission reduction. The Copenhagen Conference, emitted a signal, let the Chinese foundry industry recognize that energy-saving and emission reduction, low carbon adjustment is the only way to renovation of the foundry industry. Keywords: steel casting penetration chromite facing sand reasonably using resources chromite sand separation 1 我国大型铸钢件生产的现状 大型铸钢件的制造业是国家装备制造的基础行业，其发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志。大型铸钢件广泛用于电站、石油化工、冶金、船舶等装备以及装备制造业，如核电设备中的不锈钢主泵泵体、汽轮机缸体，水电机组的转轮、叶片、上冠、下环，火电机组中的汽缸体件，大型冶金设备中的轧机机架、车辊、大型轴承座等。这些大型铸钢件的制造直接关系到国家重点工程项目的质量、安全及进度，对于国计民生具有重要的意义。 我国的大型铸钢件生产企业有30多家，大部分是国有大中型企业。目前能够生产200 t级以上铸钢件的只有一重、二重、鞍钢重型机械铸钢、上海重型机器等少数几个厂家。整个行业的产品主要供给国内市场，很少一部分出口。品种主要为电站、冶金部件和石油化工设备、船用设备、矿山设备以及航空航天设备用大型铸件产品，并在大型铸件领域开展了大量研发和探索工作，取得了一批具有国际先进水平且拥有自主知识产权的成果。如研制成功300 MW核电大刑铸件、550 MW水轮机组成套大型铸件等。 中信重工采用10炉冶炼6包合浇的方式一次性组织850吨精炼钢水，成功浇铸了目前世界最大、最先进的自由锻造油压机的上横梁，由此实现了我国特大型铸钢件生产制造质和量的双跨越。据称这一油压机上横梁长11.95米，宽3.8米，高4.59米，毛坯总重达520吨，需要浇铸钢水829.5吨，是目前世界上一次组织钢水最多、浇铸吨位最重的特大型铸钢件。目前中信重工已掌握了大型铸锻件的核心制造技术和工艺，从而使企业大型铸锻件生产能力大幅跃升，为不断提高我国生产制造大型、高附加值铸锻件水平奠定了坚实基础。该公司“重型化工程”的重型冶铸工部日前全面达产，使中信重工一次提供精炼钢水的能力从300吨提高到900吨；最大铸件生产能力从190吨增加到550吨；最大钢锭生产能力从90吨增加到600吨。 2 大型铸钢件铸造工艺技术 大型铸件生产周期长、工序复杂，一般要经历众多工序(如图2—1所示)，合理设置其铸造过程中各项工艺是决定铸件最终成功铸造的关键要素。 图2—1 大型铸钢件铸造工艺流程 2.1 大型铸钢件造型用砂 铸钢件尤其是大型铸钢件大都采用自硬砂地面造型。大型铸钢件通常具有厚大断面和高的金属静压头、浇注时间较长，加上铸件凝固过程中金属液体与砂型之间的热作用、机械作用、化学反应非常强烈；铸件表面，尤其在砂芯或砂型凹陷及转角处极易产生金属渗透粘砂，易造成铸件尺寸稳定性差和表面缺陷。因而大型铸钢件对砂型的高温力学性能、型砂材料的抗粘砂能力要求非常高。目前国内重机行业用于大型铸钢件的造型用砂主要有水玻璃砂(CO2吹气硬化和有机醋自硬化)、树脂自硬砂〔峡喃树脂自硬砂、碱酚醛树脂自硬砂)。国内一些主要大型铸件生产企业已逐步完成使用自硬砂铸造工艺的技术改造。大型铸钢件的面砂一般采用铬铁矿砂等