减少铸件分型面的数量.pptVIP

铸 造 铸造 :将液态金属浇铸到和零件形状相适应的铸型型腔中，待金属冷却凝固后获得毛坯件的生产方法。 在材料成形工艺发展过程中，铸造是历史上最悠久的一种工艺，在我国已有6000多年历史了。从商代时期就掌握青铜器铸造技术。河南安阳出土的商朝祭器司母戊鼎，重达832.84kg，长、高都超过1m（见图1），四周饰有精美的蟠龙纹及饕餮(传说中的一种贪吃的野兽)。 砂 型 铸 造  ——大连理工大学工程训练中心 如北京明朝永乐青铜大钟，重达46.5t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2分钟以上，传距20km。外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此高的青铜大钟，若不采用精湛的铸造技术与方法，是难以用其他任何方法制造的。 铸造生产的优点： 可以生产形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。 适应性广，工艺灵活性大。(各种合金,重量从几克到几百吨,壁厚由0.1mm～1m 以上)。 材料来源广，成本低（可以直接利用废几件）。 生产批量范围大(单件或几百万件/年)。 缺点： 1）废品率高；劳动条件差。 2）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产 生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。 3）铸件质量不够稳定。 一 .砂型铸造 在铸造生产中，砂型铸造占极大的比例，有80%左右的铸件都是用砂型铸造生产的，这是目前最广泛的 一种铸造方法。 湿型砂组成： 原砂: 是骨干材料，占型砂总质量的 82%-99%。主要含SIO2耐高温物质. 粘结剂：水玻璃，膨润土，混合粘土等起到粘结砂粒的作用 。 附加物：煤粉生成高温保护黑烟，水提高强度润湿度。 1.2：湿型砂性能要求： 1.湿态强度。 2.透气性。 3.耐火度。 4.退让性。 5.溃散性。 6.流动性。 1.3 造型方法 造型通常可分为手工造型和机器造型。 2.4. 主要工艺参数的确定 1)收缩率：铸件凝固冷却后尺寸缩小。为保证尺寸要求，中小铸件的铸造收缩率为1%。 2）加工余量：在机械加工时切去的金属层厚度。小型灰铸铁的加工余量为3-5mm。 3）起模斜度：中小铸件的起模斜度为30分-3度。 4）不铸出的孔和槽：较小的孔和槽不铸出，直接用钻头加工更为方便。 5）铸造圆角是指铸件上壁和壁的交角应做成圆弧圆度，以防在该处产生缩孔和裂纹。铸造圆角半径一般为两相交壁平均厚度的1/3~1/2。 第三节 常见的铸造缺陷 裂纹：当铸造应力超过金属的强度极限时，铸件便将产生裂纹，其中高温阶段产生的称为热裂，再结晶温度以下产生的称为冷裂。 三、形状、尺寸和重量不合格 1.浇不足：液态金属在浇满型腔前停止流动，将造成浇不足的缺陷。 图3-3 浇不足 2.变形：由于残余内应力造成铸件发生的塑性变形。 3.多肉类缺陷：铸件表面各种多肉类缺陷的总称，主要有： 飞翅、毛刺、抬箱、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物等。 四、表面缺陷1.冷隔：在铸件上有未完全融合的接缝。 图3-4 冷隔 2.粘砂：型砂耐火性不足时，砂粒将被烧融而粘在铸件表面上形成一层硬皮。 3.夹砂：铸件表面产生的疤片状金属突起物。 　 (2)直浇道。是连接外浇口与横浇道的垂直通道，改变直浇道的高度可以改变型腔内金属液的静压力从而改善液态金属的充型能力。 (3)横浇道。横浇道是将直浇道的金属液引入内浇道的水平通道，一般开在砂型的分型面上。横浇道的主要作用是分配金属液入内浇道和隔渣。 (4)内浇道。内浇道直接与型腔相连，其作用是调节金属液流入型腔的方向和速度，以及调节铸件各部分的冷却速度。 浇注系统的类型很多，根据金属的种类和铸件的形状及内浇道在铸件上开设的位置，可分为顶注式、底注式、中间注入式和分段注入式等几种类型。 1）顶注式浇注系统 2.浇注系统的类型 优点是易于充满型腔，型腔中金属的温度自下而上递增，因而补缩作用好、简单易做、节省金属材料。缺点是对铸型冲击较大，有可能造成冲砂和飞溅，而且会加剧金属的氧化。所以这类浇注系统多用于重量轻，高度低和形状简单的铸件，见动画。 顶注式浇注系统 2）底注式浇注系统 与顶注式浇注系统相反，底注式浇注系统是从铸件底部(下端面)注入型腔的。这类浇注系统的优点是充型平稳， 底注式浇注系统 排气方便，不易冲坏型腔和引起飞溅，适宜于大、中型的铸件。对易于氧化的合金，如铝、镁合金和某些铜合金也较适宜。