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浅谈真空预压法在软基处理中的施工与应用
摘要:真空预压法作为一种软基处理手段,具有速度快、成本低、质量好、适用范围广、不耗用贵重材料的特点,适用于加固淤泥、淤泥质土和其他能够排水固结而且能形成负超静水压力边界条件的软粘土。本文根据南沙黄阁安置区(三期)A地块I区工程中采用真空预压法处理吹填淤泥质软基的成功应用,介绍了真空预压技术原理和施工工艺流程,提出了真空预压施工的质量、安全控制要点与监测方法,对今后真空预压法在同类工程领域中的应用有一定借鉴意义。
关键词:真空预压软基处理技术原理工艺流程质量控制安全控制
中图分类号:U693+.32文献标识码:A文章编号:
一、工程概况
广州南沙黄阁安置区(三期)A地块I区工程用地面积57641m2,施工场地原为蕉林、菜地和鱼塘,地势较平缓,地质状况不良,主要为淤泥质土,淤泥层厚度在15~29米之间。设计采用真空预压方式进行场地内软基处理。
二、真空预压技术原理
真空预压其原理是在需要加固的软土地基内设置塑料排水板等竖向排水通道,然后在地面上铺设砂垫层作为水平排水层,并在其上覆盖不透气的土工密封膜与大气隔绝。通过埋设于砂垫层中的吸水通道,用真空装置进行抽气,将密封膜内空气排出,使膜内外产生一个气压差,这部分气压差即相当于填筑软地基上一定高度的重量荷载。随着膜内空气的不断排出,气压差逐渐增大,地基中的水、气不断排除,从而使土体固结压密。这样,地基沉降在预压加固阶段基本完成,并获得足够的强度。因此,在经过真空预压加固后的地基上施加建筑物荷载时,既不会发生地基失稳问题,又不会产生有害的残余沉降与差异沉降。
三、真空预压的系统组成
真空预压主要由排水系统、密封系统、抽真空系统三部分组成:
1、排水系统
排水系统由竖直方向的塑料排水板、水平方向的主滤管和砂垫层组成。竖直方向的塑料排水板是设置在软土中间的排水通道,在真空压力下,软土内所含的水通过塑料排水板排到顶面的砂垫层;水平方向的主滤管和砂垫层是设置在软土顶面的排水通道,软土内所含的水通过塑料排水板排到砂垫层后,汇流到主滤管最后排出软土处理区域外。
2、密封系统
密封系统由砂垫层表面的密封膜、软土处理区域周边的密封沟或搅拌桩密封墙组成。密封膜是一层特制的塑料薄膜,具有较强的力学性能,用于隔断软土处理区域外表面的空气;周边的密封沟或搅拌桩密封墙是利用黏土的不透水、不透气性,用黏土在软土处理区域四周形成一道密封带,来隔断软土处理区域与四周的气、水的流通。
3、抽真空系统
抽真空系统由真空泵、用电线路组成。真空泵连通水平排水通道的主管,延伸连通到滤管、砂垫层、以及软土体内的塑料排水板,通过抽真空,便能在软土体内形成压力;用电线路是为真空泵提供电力的设施,须根据真空泵的功率计算确定。
真空预压系统图
四、真空预压软基处理的施工工艺流程
平整场地→铺设砂垫层→打设塑料排水板→铺设第二层砂垫层→埋主滤管→平整表面后铺密封膜→开挖周边密封沟或搅拌桩密封墙→四边密封膜埋入密封沟或密封墙内→安装真空泵及敷设用电线路→处理主管的出膜口→抽真空→卸载。
五、真空预压软基处理各施工工序质量控制要点
1、平整场地
对场地内表层软弱土须进行换填,场地的表面需有一定的承载力,以保证作业机械的安全。
2、铺设砂垫层
砂垫层作为水平向的排水通道,其渗透系数须大于5×10-3cm/s,应采用中粗砂,含泥须在5%以下。铺设过程须保证中粗砂的洁净,防止混入泥土,影响砂垫层的渗透性能。砂垫层铺设宜采用吹填方式,或由推土机从处理区域外推入,不宜修筑便道用运输车运入处理区域,防止便道位置强度太大打不进塑料排水板。
3、打设塑料排水板
塑料排水板规格、打设间距和深度须符合设计要求。打入软土的排水板尽量保持通长,如需接长,搭接长度需大于20cm以上,每根排水板只允许有一个接头。如遇到孤石等使个别排水板无法达到设计深度,可在两边进行补打,尽量保证排水板间距。排水板须露出第一层砂垫层20cm,保证与砂垫层的排水通道畅通。
4、铺设第二层砂垫层
第二层砂垫层与第一层要求相同。
5、埋主滤管
主管和滤管的直径、间距、材质须符合设计要求,并具有一定的强度,以免在真空压力下破损。滤管上打直径为8~10mm、间距5cm的滤眼,外包裹一层土工布,主、滤管在砂垫层内的埋深10cm以上。
6、平整表面后铺密封膜
砂垫层表面用人工清平,面层的所有有棱角的硬物、泥块清走,以防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破。密封膜的材质、厚度须符合设计要求,并须在在工厂整幅订购,密封膜长度比处理区域每个边均须长5米。在无风或风力较小的天气,从上风区往下风区铺设。
开挖周边密封沟或搅
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