中南大学互换性与测量技术基础课件第4章表面粗糙度.pptVIP

第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 轮廓的支承长度率 受循环载荷的表面以及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠，受重载的过盈配合表面等，都应该取较小的表面粗糙度参数值。 配合性质相同，零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值应愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小些。 第五节 表面粗糙度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz值，测量范围为1～0.03 μm，测量误差为±5% 。 针描法：针描法是利用仪器的测针在被测表面上轻轻划过，测出表面粗糙度值及其他众多参数的一种测量方法。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 * 第四章 表面粗糙度及其检测 主要内容： 1、表面粗糙度的概念； 2、表面粗糙度的评定参数； 3、表面粗糙度的代号； 4、表面粗糙度的选择及标注； 表面粗糙度的相关标准 GB/T 3505—2000《产品几何技术规范 表面结构