强夯法填筑土方工程施工方案-secret.docVIP

强夯法填筑土方施工方案 编制依据 湿陷性黄土地区建筑规范GB50025—2004 《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50025—2002 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002） 《工程测量规范》（GB50026—93） 《强夯法处理地基施工工法》（YJGF—06—91） 二、 工程概况 拟施工位置位于 —— 段，原始地貌复杂，最高填土厚度——米。本工程针对该大沟施工条件及技术要求，土方分层填筑采用强夯施工，能级设定为2000KN.M，影响深度为——米。 资源配置 1、人员 1）、管理人员 生产副经理： 项目技术负责人： 实验室主任： 质检负责人： 安 全 员： 2）、施工人员 技术员： 测量放线： 质检员： 实验员： 2、主要设备 序号 名称 型号 生产 厂家 吨位 数位 1 履带吊 2 推土机 3 夯 锤 4 龙门架 5 工具车 6 水准仪 3、主要劳动力配置计划 编号 工种 人数 备注 1 起重机 3 此人数按单班作业配备 2 测量工 1 3 强夯机司机 2 4 推土机司机 1 5 修理工 1 6 小 计 8 实验目的 为达到压实质量，通过试夯确定锤不同落距及其对应夯击次数。 强夯填筑路基土方施工 强夯参数选择 序号 夯击 夯击 间距 夯击编数 每点机数 锤重 锤底面积 1 主夯 2000kn.m 4m 2 8-10击 15-20T 5㎡ 2 满夯 2000kn.m 夯印相 搭 1 3击 15-20T 5㎡ 施工准备工作 1、熟悉施工图，理解设计意图，确定可行性施工法案和确定强夯参数（落距、夯击次数） 2、选择试夯区为强夯试夯提供具有代表性的试夯场地。 3、施工前对施工机械设备进行安装调试，并使运转。 4、强夯施工前浆施工测量点设在不受施工影响的稳固地点。 5、施工前对夯实面进行平整，稳压。 6、对强夯路段进行施工放样，即中、边线，并布置夯点，夯点应有明显标记和编号。 7、准备施工记录、施工规范、测量检测、校验表格等表格施工技术资料。 七、强夯填筑路基施工方法 土方填筑 a、填料选择 填方用土必须根据有关规定进行填前检查个过程中抽检，填料用制定的料场且经过试验确认合格后方能填筑，填料的规格、压实度和CBR值必须满足规范要求。不符合技术规范的土质坚决清理出现场。 b、运输、推平 采用自卸车浆土运至施工作业面，用推土机整平，边倒便整平，路基两侧5米范围内土方厚度控制在虚铺30cm，中间范围厚度控制在50cm左右。 c、压实 路基两侧5米范围内土方碾压用重型振动压路机进行，遵循“先轻后重、先慢后快、先静后振、先弱后强”的原则，碾压时，前后两次轮迹重叠20-30cm。中间部位用推土机来回碾压3次。对于压路机碾压的过后要进行压实实度检测，自检合格报检监理工程检测合格方可进行下一层填土填筑。 当每层土方填筑厚度达到1米后，在填挖结合部采用50T.m重夯夯实，每点夯击6次。 d、强夯施工 在填土厚度达到5米时，表面用平地机整平，按面积依据强夯施工示意图布点，进行2000kn.m强夯。 1、夯点施工： 1）、夯位放线。 2）、架设水准仪，水准仪设在夯区边5米之外。 3）、测量夯击点地面高程。 4）、夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65度。 5）测量锤顶高程并记录。 6）、提升脱钩器，标定落距并锁定胶钩器钢丝绳长度。 7）、提升夯锤，吊钩器打开夯锤自由落下。 8）、测量锤顶高程。 9）、重复步骤7—8，夯至规定的夯击数。 10）、移机进行下一点夯击，直至完成本遍全部夯点。 11）、每一遍点夯施工完毕，并用推土机整平压实。 2、满夯施工（最表面一层进行满夯施工） 1）、放出满夯每排基准线。 2）、夯机就位，锁定落距。 3）、锤印搭接，夯完规定击数。 4)、夯后场地平整，标高测量。 3、强夯施工质量标准： 1）、夯点测量定位允许偏差≤+5cm 2）、夯锤就位允许偏差≤+15cm 3）、满夯后场地整平平整度≤20cm 4）、一、二遍强夯停锤标准，打够设计规定击数且最后三击的平均夯沉量≤5cm 5）、强夯厚度范围 内压实度满足要求，夯实完成后进行压实度检测，用挖机开挖检测。 4、质量技术