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TS16949五大工具 一 . 五大工具简介 1.1 五大工具： 1.1.1 APQP 先期产品质量策划与控制计划 : 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结 构化方法。 提出 /批准 项目批准 样件 试生产 生产 策 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生 产 反馈、评定和纠正措施 计划 产品设计和 过 程 设 计 和 产品和过 反馈、 评定和纠 确定项目 开发验证 开发验证 程确认 正措施 1.1.2 FMEA 失效模式与后果分析 DFMEA: 设计失效模式及后果分析 PFMEA: 过程失效模式及后果分析 1.1.3 SPC 统计过程控制 供正在进行过程控制的操作者使用； 有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去； 使过程达到：更高的质量；更低的成本；更高的能力。 1.1.4 MSA 测量系统分析：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统。 测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。 量具 : 任何用来获得测量结果的装置，包 括用来测量合格 / 不合格的装置 。 1.1.5 PPAP 生产件批准程序 1.2 五大工具的相互关系 PPAP是 APQP第四阶段（试生产）的输出，即 PPAP是试生产阶段所产生的资料 PPAP 资料有 19 个提交项，其中包括 SPC、MSA、FMEA MSA 是为保证 SPC的可靠性，故先 MSA（如用到 Xbar-R 图）后 SPC，两者相辅相成 SPC 是 FMEA中的一种工具及方法 五大工具中， PPAP、MSA、SPC、FEMA均围绕着 APQP系统在运转 1.3 PPAP 的作用 1). 需方了解供方对产品的理解能力 2). 需方了解供方的制造能力 PPAP 相当于《样品承认》的一个高级版本，一般体现形式即为一份表格资料 二、 APQP开展步骤（技术部分） 2.1 市场调研、顾客要求 → 顾客要求评审（贯穿于整个 APQP 过程） →新产品可行性分析 →立项申请 → 成本核算 → 成立 APQP 小组， 召开会议 →APQP 总进度策划， 确定时间节点和设计任务 → 编制设计质量 可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等 →编制产品保证书 →阶段评审 → 管理者支持 2.2 市场调研、顾客要求 → 顾客要求评审（贯穿于整个 APQP 过程） →新产品可行性分析 →立项申请 → 成本核算 → 成立 APQP 小组， 召开会议 →APQP 总进度策划， 确定时间节点和设计任务 → 编制设计质量 可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等 →编制产品保证书 →阶段评审 → 管理者支持 2.3 制造过程设计输入评审→根据第二阶段输出文件更新过程流程图→场地平面布置图→特性矩阵图→ 过程 FMEA→试生产控制计划→文件评审→设备工装、 量检具配备→过程指导书→检验指导书→包装规范 → MSA分析计划→过程能力研究计划→ 培训计划→试生产计划→试生产准备→员工培训→过程审核→ 阶段总结评审，管理者支持 2.4 试生产 →设备工装验证 →工艺验证 → 生产能力分析 → MSA 分析报告 →