2019年承台施工质量检查控制要点.docVIP

 PAGE 27 承台施工质量检查控制要点 台缙高速东延段DS3项目经理部 二OO七年十一月八日 承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法1.承台形式灵江大桥承台形式有三种:方形、矩形、八角多边形. 陆上引桥0#～8#墩为桩柱式结构,无承台. 9#～16#、23#～25#墩承台为正方形,尺寸6.6×6.6×2.5m,砼量约110m3. 17#、22#墩承台为矩形,尺寸12.5×21.7×3m,砼量约为820m3. 18#～21#墩承台为八角多边形,尺寸为17.7×24.3×4.5m,砼量约为1950m3. 引桥承台左右幅墩各一座,主桥承台仅一座.2.陆上承台施工顺序施工放线→基坑开挖→基底处理→清除桩头软弱砼→垫层砼浇筑→安装承台钢筋→支立模板→承台砼浇筑→养生→拆模→检验→基坑回填→进入下道墩身施工施工放线要保证测量精度,满足设计要求. 基坑开挖采用机械开挖,人工配合修坡清底,基坑边坡坡度1:1.5,防止塌方. 沿基坑四周各留出0.8m工作面. 基坑底周边设0.4×0.4m排水沟. 在排水沟的对角设一对0.6m1.0m深的集水井,安装过滤网,用潜水泵排水. 清基要求平整,清基后浇筑一层20cm厚C25素砼垫层.3.引桥水中承台施工顺序施工顺序基本与陆上相同,只是陆上为基坑开挖,水中采用单壁钢套箱.其顺序是: 钢套箱制作→试拼装→钢套箱现场组装就位→履带吊吊装下沉→水下砼封底→抽水→桩头处理→承台钢筋(绑工厂加工,出厂前套箱应试拼装,校验各部尺寸是否符合设计要求,对接缝密封性、螺栓孔对位、焊缝质量等进行检查,并需有厂家合格证. 项目部质检验收人员,认定合格后方准出场,运抵现场.承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法扎)→立模板→浇筑承台砼→养护→检验. 2. 单壁钢套箱制作:在工厂加工,每节钢套箱分为6块,运至现场用螺栓拼装成型. 3. 钢套箱由8mm厚钢板卷制,内部尺寸按承台尺寸每边+0.9m,高度分别为2m、3m两种规格.外壁竖向肋采用Ⅰ18a型钢,间距0.3m;加劲板采用宽18cm,厚12mm钢板,间距1.0m;另用双[20拼接,间距2.0m抱箍加强. 4. 套箱安装时内部按长度方向间距4.0m,布置双[20拼接型钢作为内支撑,防止形变. 5. 钢套箱的拼装定位、下沉 ① 根据承台处海床面标高采用不同高度的钢套箱,套箱顶标高5.3m. ② 钢套箱分块运至施工承台相邻的原灌注桩作业平台上拼装,并在每节套箱内焊接两道14#槽钢格架支撑. ③ 在钻孔桩钢护筒上用20#槽钢铺设临时平台,钢格架支撑,先在钻孔桩护筒顶按桩位实样拼装,在护筒周边各留3cm间隙(便于下沉),在钢格架上打出承台轴线,根据该轴线按承台尺寸加工钢格架,之后吊装就位于已拼装好的钢套箱内焊连. ④ 用对拼30#槽钢起吊架将钢套箱整节吊装就位. ⑤ 第1节钢套箱定位后,通过50t履带吊在钢格架的限对加工中不合要求的项目需重新修整加工. 防止运输、吊装等作业过程中造成套箱变形. 钢套箱为栓、焊结构,各单元之间均以螺栓连接.竖向接缝、水平缝均需用止水带处理,密不漏水. 必须在低潮水位时下沉钢套箱. 单壁钢套箱尺寸为6.6×6.6×5.0m. 套箱内作业时需设人梯. 高压射水,最好采用增压泵. 严格控制钢套箱入土深度,保证套箱的顶标高满足设计要求(现场采用水准仪测量控制).承台施工质量检查控制要点 序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法位控制下,套箱靠自重滑行下沉,触碰稳定后,依次下沉接装第2、3节套箱. 用高压水枪冲射套箱内壁刃脚,使其在自重作用下下沉到位(下沉前需割除底下第一道内撑钢格架,间隙控制在10cm左右,确保顺利下沉). 最后一节钢套箱就位后,将对拼的30#槽钢起吊架,放置在钻孔桩钢护筒上,并用8根钢索将钢套箱连在钻孔桩钢护筒上,并通过控制钢索长度来保证钢套箱入土标高.4.引桥承台水下砼封底当套箱基底达到设计标高时,可在低潮位时进行水下砼封底. 封底厚度为0.6m～0.8m.封底砼标号为C35.水下灌注时,采用Φ250mm钢导管(每根钢导管按1.6m浇筑直径,并排放置),从一端逐步进行到另一端全断面灌注.导管底口埋入砼30cm深,初灌时导管内埋设隔离球,减少砼与水的接触面. 用测绳或测杆检查封底的厚度与均匀状况. 为保证封底砼未达强度之前不受浮力作用,在施工期间,低潮位和河床水面均高于承台底标高时在钢套箱适当位置开泄水孔,确保箱内水位与潮位持平.当封底砼100%达到设计强度时,封住泄水孔,抽干箱内水,检查封底密封性、砼表面质量平整度、顶面标高等.