第六讲精密超精密加工.pptVIP

在精密和超精密磨削中，磨料大多使用超硬磨料：立方氮化硼。磨粒的粒度影响加工的表面粗糙度值，粒度号数越大，加工表面的粗糙度值越小。 精密砂轮磨削：粒度60~80、精度1~0.1um、Ra为0.2~0.25um。 超精密砂轮磨削：粒度W40~W5、精度0.1um、Ra为0.025~0.008um。 说明： 1、磨粒是不规则的菱形，在砂轮表面随机分布。，一般只有10%的磨粒参与切屑。磨粒的微刃性和等高性好，获得的表面粗糙度值小。 2、磨削温度很高。 磨粒磨削点温度：800~1200°，影响加工质量和磨粒的磨损。 砂轮磨削区：几百度，与磨削烧伤和裂纹的出现有关。 影响因素：砂轮速度、工件速度、径向进给量、工件材料、砂轮的粒度与硬度。 3、磨削液的作用： 冷却作用、润滑作用、清洗作用等。一般选用乳化液和离子型磨削液。 4、磨削加工一般安排在最后的终加工阶段。 5、磨削质量评价： 加工表面的几何特征：表面粗糙度、加工表面缺陷 加工表面层材料的性能：塑性变形与加工硬化、残余应力与金相组织变化。 6、磨削力的影响因素：砂轮速度 、工件速度及进给量 、砂轮的磨损 。 7、磨削质量和裂纹控制： 表面粗糙度：砂轮速度越高、工件速度越低、砂轮粒度越大、纵向进给越小粗糙度值越小； 冷作硬化：发生塑性变形，表面层金属硬度增加； 金相组织变化：磨削烧伤：表面层被