石油化工泵技术条件.docVIP

PAGE 1 石油化工用泵制造技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了石油化工用泵制造技术要求、检查、试验和验收，标志、包装、运输和保管，技术资料等细则。 本标准适用于一般石油化工用离心泵。 本标准规定之外，如用户对产品有特殊要求时，按订货合同（协议）或数据单的规定。 引用标准 S021 铸件过流部位表面 S027 超声波探伤方法及验收标准 S069 单、两级流程泵管路设计、装配规范 SN101 铸造不锈钢ZG 1Cr13Ni SN104 耐磨防咬合铸造不锈钢ZG 1Cr13MoS技术条件 QJ/S10.25 产品涂装技术条件 QJ/S10.28 产品外观质量技术条件 QJ/S11.1 泵类产品常用金属材料的代号 QJ/S11.4 铸件及产品清洁度技术条件 QJ/S11.7 零件机械加工技术条件 QJ/S11.14 产品及零件的防锈方法 QJ/S24.3 焊接泵座拼接技术条件 QJ/S24.4 泵用铸钢件补焊 JB/TQ365 离心泵铸件过流部位尺寸偏差 JB/TQ366 泵用铸钢件技术条件 JB/TQ367 泵用铸铁件技术条件 JB4297 产品涂装技术条件 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB1174 铸造轴承合金 GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差，孔用H14，轴用h14，长度用JS14或js14。 GB3214 水泵流量的测定方法 GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB3323 钢焊缝射线照相机底片等级分类方法 GB5677 铸钢件射线照相机底片等级分类方法 GB10889 泵的震动测量与评价方法 GB10890 泵的噪声测量与评价方法 ZN57916 第一部分 着色渗透检验处理方法说明 第二部分 着色渗透探伤验收标准 ZN57917 第一部分 磁粉检验处理方法说明 第二部分 磁粉探伤验收标准 ZN57918 第一部分 超声波检验过程说明 第二部分 超声波检验处理方法说明 技术条件 主要零部件 除有控制规程的泵以外，其余所有泵均按下列规定： 3.1.1 过流铸造零件（包括泵体、泵盖、吸入段、吐出段、中段、尾盖、吸入函体、叶轮、导叶、隔板等）。 a. 过流部位尺寸偏差应符合JB/TQ 365，其泵体喉部面积还应该用样板检查。； b. 过流部位应光滑、平整，应符合S021=（ZN180）B级； c. 叶轮应时整体铸造、铆接或焊接叶轮需要用户同意； d. 叶轮应具有实心轮毂，如果不可避免要空心时，则用熔点不小于260°C（对于铸铁材料）和不小于540°C（对于铸钢材料）的适当金属完全充填满； e. 叶轮开口小于15mm时，不能打光，应进行清理达到S021=（ZN180）A级； f. 铸件需去应力退货。ZG1Cr13Ni要调质处理HB= 180-250，奥氏体不锈钢需固溶热处理，带Ti（钛）的不锈钢需稳定化退火； g. 铸钢件补焊应符合QJ/S24.4的规定； h. 承受压力的铸铁件除用户同意外不应该用焊接修补； i. 装配好的泵，凡能裸露在外面的毛坯件外表面，应在精加工前清理平整，去掉凸起的疤痕和补焊平凹坑后，再喷丸处理。符合QJ/S10.28的规定； j. 承压零件要进行静水压强度试验，见4.4.2； k. 叶轮做静平衡试验，见4.5.1。 3.1.2 轴和套类 3.1.2.1 轴 a. 轴全长的径向跳动不打与0.04mm，轴的弯曲在0.2mm之内允许校直，并去应力退火； b. 轴应在粗加工后进行调质处理（Cr18Ni12Mo2Ti固溶热处理和稳定化退火除外），其硬度见表1： 表1 材料 硬度 45 40Cr 35CrMo 42CrMo 3Cr13 HB 241 - 302 285 - 321 285 - 321 285 – 321 285 – 321 c. 多级泵轴表面（键槽、沟槽、螺纹、联轴器端除外）镀铬处理，镀层厚度0.05 – 0.08 ； d. 保留中心孔。 3.1.2.2 轴套类 a. 填料轴套和级间轴套、定位环、挡套：45、40Cr和3Cr13材料，调质处理后外表面淬硬HRC46 – 52；1Cr13材料外表面喷涂碳化钨，硬度不低于HRC55，深度不低于0.35mm；Cr18Ni12Mo2Ti材料固溶化处理后