危险有害因素分析.ppt

* * * * * * * 安全预评价时可以采用预先危险分析方法，对某些现象假设其触发故障或事故的条件，得到可能发生事故的后果，再根据后果伤害等级(严重性)和触发条件(可能性)，确定这种现象是否归入危险有害因素。 2. 安全检查表的作用 在安全检查前编制安全检查表可使检查 内容较周密和完整，既可保持现场检查时的连续性和节奏性，又可减少安全评价师的随意性；可提高现场检查的工作效率，并留下检查的原始证据。 安全检查表可明确安全管理责任， 为安全培训或安全教育提供素材。 * 使用安全检查表 进行安全检查可适用于工程、系统的各个阶段。 安全检查表可以评价物质、设备和工艺， 常用于专门设计的评价， 检查表法也能用在新工艺(装置)的早期开发阶段，判定和估测危险。 还可以对已经运行多年的在役(装置)的危险进行检查。 安全检查表常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价，而很少推荐用于安全预评价。 * 重点放在调查分析或识别出来的危险有害因素所对应的安全设施上，从预防型、控制型、减灾型设施的角度，判别安全设施是否符合要求。 重点放在调查分析或识别出来的危险有害因素所对应的安全设施上，从预防型、控制型、减灾型设施的角度，判别安全设施是否符合要求。 * 例：某安全色标注不正确属不符合项，另一高处平台无护栏亦属不符合项，但很明显这两个不符合项的重要度是不同的。为使这两个不符合项具有可比性，应为它们赋予不同的“权重值”。例如，安全色的权重值为1，而护栏的权重值为5；也可以将安全色设为普通检查项，而护栏设为否决检查项。 * （1） 选择安全检查表 以经验为主 （熟悉 法律 标准 规章 熟悉工艺） （2） 安全检查 （3） 评价结果 * 安全检查表是由一些熟悉、民爆库区的安全管理、治安防范措施、安全条件和作业情况，并富有安全技术和安全管理经验的人员， 事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部委、检查项目、检查要求、评定系统安全等级分值标准等内容的表格 * A类否决项 对系统安全有显著影响的要素，它的缺陷可能导致本单元或更大范围的安全失控。在符合性检查评价中，否决项不合格将否决整个单元或整个评价项目。 法律法规、标准、规章中属于“应”“不应”“严格”“必须”“不得”和强制性条款等检查项，或评价机构认为存在重大事故隐患，风险极大的检查项均为“A类否决项”。 B类非否决项 对系统安全有一定影响的要素，它的缺陷一般不会导致本单元或更大范围的安全失控。在符合性检查的评价中，非否决项不合格不影响整个单元或整个项目的合格。 法律法规、标准、规章中属于“宜”“不宜”“可”的条款均为“B类非否决项”。 * B类非否决项 对系统安全有一定影响的要素，它的缺陷一般不会导致本单元或更大范围的安全失控。在符合性检查的评价中，非否决项不合格不影响整个单元或整个项目的合格。 法律法规、标准、规章中属于“宜”“不宜”“可”的条款均为“B类非否决项”。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第*页 ICI蒙德法（p.236） 一般工艺危险性P 特殊工艺危险性S 配置危险性L 毒性危险性T 评价对象、装置 将装置划分成单元 修正危险指数 根据保护和预防手段重新估计总危险度： 容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6 评价结论及需要由工程开发和适 当保护或预防手段补偿的危险性项目 改善工艺流程D、F、U、 E、A的变更及R的重新估计 DOW/ICI全体指标计算 火灾负荷系数F，单元毒性 指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A 总危险度 特殊物质危险值M 数量危险性Q 物质系数B 第*页 化工厂危险程度分级 工艺系数ɑ1 物质毒性指数P 设备系数 厂房系数 环境系数 物质火灾、爆炸性指数F 物质量W 状态系数K 工厂安全管理检查表 工厂安全管理分值 工厂安全管理等级（Ⅰ-Ⅱ） 单 元 物量指数 WF=（ΣM3·K·W）1/3 物质指数 M=F+P 单元危险指数 g=WF·ɑ1·ɑ2·ɑ3·ɑ4·ɑ5 工厂固有危险指数 G=（Σg2/5）1/2 工厂危险等级 工厂固有危险指数 （1—5级） 第*页 工厂固有危险指数 工厂固有危险等级 ＞1500 一 级 1000~1500 二 级 500~1000 三 级 200~500 四 级 ＜200 五 级 工厂安全管理分值 安全管理等级 ＞800 优 600~800 一般 ＜600 差 工厂安全管理等级 工厂固有危险等级 一 二 三 四 五 工厂实际危险等级 Ⅰ 高度 中度 低度 最低度 最低度 Ⅱ 最高度 高度 中度