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数控车床编程―阶梯轴类零件的加工（案例教学）
一、项目课题：阶梯轴类零件的加工
二、问题分析：在掌握了数控编程的基础理论后，需要进一步提高学生的动手技能。为使学生能较快较好的掌握操作技能，按数控车床中级工的标准进行技能训练。由轴类零件图，按要求加工出零件。
任务分析：要完成本次课题，学生需要做完下列几方面工作：
1、分析零件的图样
(1)看懂零件图（如下）
该零件图为一阶梯轴，在加工的过程中要分多次切削。
2、加工工艺分析
(1)编程原点的确定
在工件右端面与轴线的交点处。
(2)制定加工方案及加工路线：
选择数控机床及数控系统：CJK6032 华中系统
制定加工方案及加工路线：先车端面——切削直径为20mm外圆 ——切削直径为30mm外圆——切削直径为40mm外圆.
3、工件的定位，装夹与刀具量具的选用：
工件的定位与装夹：采用三爪卡盘
刀具：75°外圆车刀（粗 精两把）
量具：游标卡尺 外径千分尺
4、主轴转速
（1）进给速度400r／min (粗) 900r／min（精）
（2）切入深度（背吃刀量）和加工余量
切入深度（背吃刀量）:1mm
加工余量:0.3mm
5、确定加工工艺，填写数控加工工艺卡。
三、编写加工程序及输入程序
程序如下：
O0020
N10 G50 X100 Z100 ；
N15 M03 S500 T0101 ；
N20 G00 X55 Z2 ；
N30 G71 U3 R1 ；
N40 G71 P50 Q110 U0.4 W0.1 F0.3 ；
N50 G01 X20 S700 ；
N60 Z-15 ；
N70 X30 ；
N80 X40 W-10 ；
N90 W-20 ；
N100 X50 ；
N110 W-10 ；
N120 G70 P50 Q110 ；
N130 G00 X100 Z100 ；
N140 M02
四、工件的加工操作
1、装刀，对刀 确定加工参数
2、加工操作：程序检测，加工过程出现的问题
五、工件的检测及评分
按中级工标准进行自评
相关知识：普车基本理论与普车技能、数控基础理论知识、机制加工工艺学理论知识、制图知识、测量原理
材料清单：45钢（毛坯料）
刀具：符合要求的数控车刀，外圆粗车刀，三角螺纹，镗刀，切断刀，外圆精车刀
量具：所需要使用的各种量具：千分尺，游标卡尺，卡规，万能角度，内径量表，止通规
实施过程：第一阶段活动开始：
讨论分析零件图，提出任务要求：
1、学生分成6人一组，共七组（每小组分3个单元:制定工艺和编程2人；操作加工2人；检测评分2人）
2、判断工作表面，精度要求最高表面，看懂零件图
3、每一小组按要求加工出零件
第二阶段项目活动开展：
1、每小组按要求编写工艺卡和编写程序
2、操作机床加工工件，生产出合格零件
3、检测评分
4、各个小组介绍自己的加工过程，展示成果
5、回答其他小组提问
第三阶段总结：
学生根据以加工的零件，总结由图纸到零件的整个过程（或顺序）。
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