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第 卷 第 1期 洛 阳 工 学 院 学 报 Vd.23 No.1
2ID吆 年 3月 Joumalof a唱 Inslituteof bI-0l0 March 2002
文章编号i1000—5080(2002)01—0O46—03
圆柱度高精度测量系统的设计
勾 富华 ,李济顺 ,张洛平 ,夏蔚军
(洛阳T学院 机械电子T程 。河南 洛阳 471003)
■耍 :首先通过对现有圈柱度的各种测量方法对 比,比较 出误差分离技术具有实现 圈柱度测量的优 势。然后依
误差分膏技术为基础,设计 了圆柱度高精度测量所需的硬件系统和软件系统。电感测徽仪 、数据采集系统 以及
误差分膏技术的使用从而保证了圆柱度误差测量结果的高精度 ,此外软件还扩充 了网络采集功能。
关t司:误差控嗣技术 ;测量误差 ;数据采集系统 ;精度
中圈分类号:~ ;FHI24 文献标识码 :A
0 前言
圆柱度误差属于零件 的三维、立体空间的形状误差,它比圆度误差显得更重要 ,尤其在高精度产品中。
目前 ,圆柱度的测量大多是在圆度仪上进行 ,测量原始数据 中既有待测件 的圆柱度误差又有圆度仪的误
差 ,因此提高测量精度可从两方面着手:一是提高圆度仪的精度从而减少其对测量结果的影响;二是改进
测量方法 ,使用误差分离技术将工件误差与圆度仪误差分离。前者的潜力不大,靠机加工来提高精度很困
难 ,而且造价贵,后者是通过多传感器测量,援用误差分离技术编制相应 的软件将工件圆柱度误差从测量
结果 中分离。这种方法较易实现而且测量精度高,也相对廉价…。
本文探讨的问题即是利用误差分离技术,构建一套高精度 的圆柱度测量系统。它能实现数据 的自动
采集、处理、显示并打印测量结果;软件 的计算结果,可在判断圆度和圆柱度误差合格性的同时进一步分析
误差产生的原因,为加工设备的误差补偿装置提供误差修正依据 ,对精密和超精密加工的实现具有重要指
导意义。
1 圆柱度误差分离技术简介
自从 日本学者青木和大园在 1966年提 出三点法圆度误差分离技术以来,误差分离技术得到了广泛的
研究和应用,并取得了很大的进展。其思路为利用被测工件轮廓不变这一特征,应用多个探头进行测量,
当然测定的信号中包含有被测工件的形状误差 ,同时也包含机床或测量机构的运动误差,经过适当的数学
运算将被测工件 的形状误差和机床或测量机构的运动误差区分开,最终得到被测工件 的形状误差 以及机
床或测量机构的运动误差。本系统采用三点法圆柱度误差分离技术,圆柱度误差分离技术依三点法 圆度
误差分膏理论为基础。关于圆度、圆柱度误差分离技术的理论 ,请详参文献r2]。
2 系统构成
工作流程如下:采样一误差分离一 圆柱度误差形貌重构一最小二乘评定。考虑利用单片机和 PC机
的优势,我们构造 由PC机、数据采集板和圆柱度仪三部分硬件组成 的高精度 圆柱度测量系统本系统 3【J。
三者之间关系如图1所示,数据采集板与Pc机之间为 ILS232C串口连接 ;数据采集板与圆柱度仪之间则靠
I,O、^,I)、Dl,A等关联 。
2.1 数据采集板
基金项 目:河南省 自然科学基金 (99404l70o);河南省杰出青年基金 (99 );河南省科技攻关重大项 目(9虬l彻 l3)
作者■介 :勾富华 (1976一),男。河南省周口市人,硕士生
幅 日■:硎 一∞一oI
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第 1期 勾富华等 :圆柱度高精度测量系统的设计 ·47 ·
数据采集板是 以AT89C,52MCU为核心 ,以完成高精度 的数据采集为 目的的单片机系统。主要 由MCU
AT89C52、A/D芯片 adsl211、D/A芯片MAX531、I/O扩展芯片 PCF8574、电源输入及其 DC—IX:模块、I~232
接
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