煤泥的环保能利用及其管理远距离输送新技术.docVIP

我国目前煤泥年产量已超过3000万吨，尽管还有相当发热量，但煤泥特性使其输送困难，难以实现大量工业应用。若作为固体废弃物地排放或堆放，对煤矿及其周边环境会产生严重的影响。本文分析了煤泥电厂对于煤泥输送环节的要求和传统煤泥输送模式的缺点，论述了煤泥管道远距离输送系统的最新发展，包括其基本工艺特点、性能参数和主要设备组成，还详细分析了采用管道输送方法煤泥燃烧发电的经济效益和社会效益情况。煤泥管道远距离输送系统的工业应用表明其研发是极为成功的，填补了煤泥大量燃烧发电的最后一个关键技术环节，有利于促进煤炭行业循环经济的发展和经济效益的提高。 一、引言 原生洗煤泥是洗煤厂的副产品，由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般含固量为72～77%，颗粒直径小于0.5 mm，产量约为人洗原煤的10～20%，是一种高浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大(10～lO Pa.s)，均匀混合后类似于非牛顿流体，流动性小，粘结性大。原煤入洗是煤炭成为洁净燃料的最主要的手段，目前我国原煤人洗比例约为原煤产量的35%，全国煤泥产量已超过30 Mt。随着原煤入洗比例的增大，煤泥产量还会增加。 尽管原生煤泥还有相当的发热量(当含固量在65～70%时，在12500～21000 kJ／kg之间，相当于3000～5040大卡)，但煤泥特性使其难以运输，很难实现大量工业应用，因此长期被电力用户拒之门外，而民用数量则较为有限。根据对我国190座洗煤厂的调查，煤泥约70%就地排放和堆放。煤泥堆积形态极不稳定，自流而不成形，遇水即流失、风干即飞扬，作为废料遗弃，其环保问题比洗煤矸石大得多，产生了极为严重的环境污染。 经过国家自“六五”至“九五”投入了大量经费进行研究后，低热值燃料燃烧技术及循环流化床锅炉的应用已日趋成熟。循环流化床锅炉能够混烧不同煤种，还可燃用高灰低热值燃料(煤矸石和煤泥)。这种锅炉优点众多，如燃烧效率高(达97.5～99.5%)、脱硫效果好(当Ca／S摩尔比为2时可达90%以上)、氮氧化物排放量低(50～200ppm)、其他污染物(CO、HCI、HF)排放量低等。循环流化床锅炉燃烧煤泥发电是工业大量利用煤泥的最佳手段，其环保节能效果远优于任何其他方式，因此国家政策一贯积极支持。但煤泥大量有效利用问题还没有真正解决，原因在于煤泥如何才能从选煤厂直接输送到坑口电厂锅炉(通常距离为几百米、高度为几十米)，并根据锅炉温度闭环控制煤泥流量，兼顾环保、安全可靠、经济适用等要求。 至今为止我国传统的煤泥远距离输送系统已经发展两代，第一代煤泥输送模式为：装载机——转载刮板机——立式给料机——皮带机——锅炉顶部转载刮板机——立式给料机——给料罐——锅炉。第二代煤泥输送模为：装载机一转载刮板机一立式给料机一皮带机一炉前给料装置(挤压泵或进口泵送设备)。挤压泵的工作原理为当辊轮转动时将软管中的煤泥挤出，因此软管寿命低(国产软管为200小时左右)，输.出压力低(1.5Mpa)。进口炉前给料装置由储料罐、预压螺旋和蝶阀泵组成，将煤泥经煤泥喷枪喷人锅炉。这种炉前给料系统装置价格异常昂贵，且由于使用了煤泥喷枪要求煤泥要十分“洁净”，不能混入颗粒和纤维。 总之，第一、二代煤泥输送系统因设备环节多、基建费用大、占用场地大、煤泥流量无法精确控制、炉前给料设备复杂、使用和维护费用高等原因不是理想的输送系统，因而到2001年为止，尽管我国选煤厂众多·循环流化床锅炉技术日趋成熟，但燃用煤泥的电厂不超过10家(其中有的电厂中途还改烧原煤)，因此可以说煤泥输送环节的技术难题严重制约了煤泥的大量工业综合利用。 二、煤泥管道远距离输送基本工艺 为了解决上述煤泥远距离输送技术难题，北京中矿机电工程技术研究所成功研发了“MNS煤泥管道输送系统”。该系统解决了煤泥长距离管道输送中的煤泥高压泵送、煤泥流量可控、煤泥预先处理、物料分流分配、炉前多功能给料、管道密封减振、管道磨损等一系列技术难题，具有包括煤泥成浆、贮存、搅和、输送、给料、清洗等管道输送所需的全部功能，满足锅炉燃用煤泥对于输送环节的全部要求。 根据煤泥电厂对煤泥输送的不同要求，管道输送系统可以分为“一用”、“一用一备”、“两用”、“两用一备”、“两用互备”、“三用一备”等各种布置方式。图1为“两用一备”布置方式的输送工艺原理图。 “MNS煤泥管道输送系统”主要由两部分组成，一是泵送前的预处理装置，主要设备有煤泥搓和机、上料螺旋和缓冲搅拌仓。二是输送装置，包括高压煤泥输送泵、预压螺旋、高压低摩阻复合管路、管路分配分流器、多功能给料器、电控系统等。煤泥搓和机集搓和、破碎、搅拌于一体，其作用是将状态不同的煤泥及杂物进行搓碎搅匀，并制成一定含水量的均匀高浓度煤泥浆。大倾角的上料螺旋可以将煤泥通过高速双螺旋输送装置提升到位置较高的搅拌缓冲仓，搅拌缓冲仓的作用是进一