主体结构施工1.ppt

项???????? 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线 位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 吊线、钢尺检查 5m 10 吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且≤30 钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留孔洞中心线位置 15 钢尺检查 检验数量：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件的10 % ，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井应全数检查。 *预埋件及预留孔 预理件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量，预理件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程，预理件及预留孔洞的施工技术措施如下： （1）会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面统计各预留孔洞和预理件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预理孔、预留孔布置图，以防止施工过程中出现错漏。 （2）根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。 （3）预留孔洞及预理件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定确保预留孔洞及预理件位置不发生过大的变形及位移。 （4）在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预理件。 （5）拆模后对预留孔洞及预理件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。 （6）对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 1.钢筋工程质量保证措施 1）钢筋搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告。，不得未经试验盲目使用。 3）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层，搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。 4）为了有效的控制钢筋位置的准确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525＃水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的时间宜控制在每平方米1块。 6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题即使纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。 8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 9）为了保证混凝土浇筑时顺利下料和震捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。 2.模板工程质量保证措施 1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。 2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。 3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击的痕迹。 4）钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度，模板加工后运输方面的变形必须符合规范规定。 5）加工的钢模必须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等。如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 3.混凝土工程质量保证措施 1）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。 2）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外渗剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计方提出的质量标准。 4）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监工监督震捣质量。 5）