反应温度与最终转化率也相同.pptVIP

以关键组分A为基准可得 若转化率为XA （2）转化率法 根据平推流反应器的特点，任取反应器内的一个微元体积进行衡算 则有 再引入空时的定义 表4 等温等容液相单一不可逆反应平推流计算式 4.1 在常压及800 ℃等温下在平推流反应器中进行下列气相均相反应 在反应条件下该反应的速率方程为： 式中CT 及CH 分别为甲苯及氢的浓度，mol/L，原料处理量为2kmol/h，其中甲苯与氢的摩尔比等于1。若反应器的直径为50mm，试计算甲苯最终转化率为95%时的反应器长度。 解：甲苯和氢气的摩尔比1：1，原料处理量为2kmol/h 故 反应任一时刻有 由平推流反应器设计方程： 三、平推流反应器（PFR）的热量衡算 1、绝热等容平推流均相反应器 一些工业反应是在变温条件下进行来维持反应温度条件的需要。变温平推流反应器，其温度、反应物系浓度、反应速率均沿流动方向变化，需要联立物料衡算方程、热量衡算方程和动力学方程求解。 ？例：计算在平推流反应器（PFR）中转化率为70%时所需的反应器体积。 已知A B，反应为放热反应，绝热操作。 解：绝热操作，故温度及转化率均沿着反应器的长度的增加而升高 设计方程 速率方程 由Arrhenius方程 如果转化率为70%时的温度为T1,反应速率常数为k1，则有 联立，可得 1.物料衡算方程（设计方程） 2）绝热过程 热量衡算方程简化为 和CSTR反应器的热量衡算一样，略去反应焓及定压热容随温度的变化则 ∧是一个重要的工程概念，其意义是在绝热条件下，组分A完全反应时反应物系的温度升高或降低的数值 当xA0=0，T0为进口温度 例：在直径为0.6m，长16m的管式反应器内，以溴化四乙胺为催化剂，由环氧丙烷（PO）和CO2合成碳酸丙烯酯（PC）。新鲜的环氧丙烷（PO）、CO2进入管式反应器，碳酸丙烯酯（PC）则部分循环，反应压力7MPa，进口温度411K。CO2全部溶于PC-PO混合物，过程为均相平推流绝热反应 进料量：PO,7.1kmol/h，CO2，10.475kmol/h PC，33.875kmol/h。环氧丙烷的反应动力学方程 解：若想利用 进行计算，则必须联立另一组转化率随温度的变化关系式进行求解 液相混合物进口质量流量 因此可求得入口处各个组分的浓度： 反应的动力学方程 平推流反应器 绝热反应器的热量衡算 解微分方程组可得平推流反应器中物料温度及各个反应组分摩尔分数沿反应器长度的轴向分布表。 磷化氢的均相气相分解4PH3 → P4 + 6H2，在310℃，2atm时速率方程， 磷化氢以200kg/h的速率在平推流反应器内反应，求转化率为80%时所需反应器体积？ 解： 第四节、理想流动反应器的组合与比较 平推流反应器的物料参数如浓度等沿流动方向变化。对于等温反应，很难控制整个反应器内物料温度均匀。对于全混流反应器，物料参数是均匀的，对于物料温度的控制比较容易。 在有机反应中，特别是多重反应，要求反应过程中物料浓度温度等参数保持均匀，否则极易发生副反应，所以一般选择全混流反应器。 为了满足工艺要求，又要提高反应推动力，人们把一个大的反应器分割成N个小的全混流反应器，然后串联起来，称为“多级串联全混流反应器”。 在设计反应器时，物料处理量VO、进料组成及最终转化率XAn是由工艺条件确定的。 　 如何确定反应器级数N和各级的体积，使总体积最小。 　 CSTR反应器级数越多,反应推动力增大,但设备投资、工艺流程和操作控制变得复杂，因此需要综合考虑。 工业生产中为了满足工艺要求，常常将理想反应器组合起来，构成组合理想流动反应器。 1、讨论：一级不可逆反应在N个串联的等体积反应釜中进行恒容反应。 最终的转化率 平推流反应器 即 故得到结论：全混流串联个数的越多，越接近于平推流，反应釜级数越高，最终转化率越高。 等温、等容、各级体积相等情况的图解计算 等温、等容、各级体积相等情况的图解计算 当反应温度、流量V0、初始浓度CA0及各反应器体积VR相同时，进行一级不可逆反应。 考察各种组合反应器所能达到的出口浓度。 平推流在前 全混流在前 平推流反应器并联 平推流和全混流反应器并联 平推流出口浓度： 三、理想流动反应器的体积比较 前面讨论了几种理想反应器体积的计算和反应器的组合。其目的之一是：如果在这些反应器中进行相同的反应，采用相同的进料流量与进料浓度，反应温度与最终转化率也相