第5讲-模板工程(整套资料24讲已上传).ppt

模板工程 4.1 模板类型 4.2 模板设计、制作及安装 4.3 模板拆除 3.1 模板类型 一 、按使用材料分类 （一）木模 （二）钢模 （三）胶合板模板 （四）钢木结合模 （五）钢框胶合板模板 （六）充气橡胶芯模 （七）土模 充气橡胶芯模 （一）木模 木模的优点是制作容易，但木材耗损大，成本较高。壳板可以竖直拼装或水平拼装 壳板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝拼接时，应在拼缝处衬压塑料薄膜或水泥袋纸以防漏浆。为了增加木模的周转次数并方便脱模，往往在壳板面上加钉一层薄铁皮。 壳板的厚度一般为20～50mm，宽150～180mm，不宜超过200mm，过薄与过宽的板容易变形。肋木、立柱或横档的尺寸可根据经验或计算确定。肋木的间距一般为0.7～1.5m。 木模构造 （二）钢模 钢模是用钢板代替木板，用角钢代替肋木和主柱。钢板厚度一般为4mm。角钢尺寸应根据计算确定。钢模虽然一次投入资金较多，但由于钢模板具有通用性强，装拆方便、周转次数多等特点，所以实际成本较低。 施工时可事先按设计要求将钢模组拼成主梁或墩柱的大型模板，整体吊装就位，也可散装散拆。钢模由于结实耐用，接缝严密，能经受强力振捣，浇筑的构件表面光滑，所以目前已被广泛应用。?? 组合式定型钢模是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。它由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，用它可以拼出多种尺寸和几何形状。 （三）胶合板模板 胶合板模板可分为木胶合板模板和竹胶合板模板，现已成为我国模板工程的主材，广泛应用于现浇混凝土结构工程中，用于面板的竹胶板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型，板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数。竹胶板表面一般采用涂料或浸胶纸复面处理，以利于防水。 胶合板模板具有以下优点： 1．钢框竹胶板模板不仅富有弹性，而且耐磨耐冲击，强度、刚度和硬度都比较高； 2．能多次周转使用，寿命长，可降低工程费用； 3．在水泥浆中浸泡，受潮后不变形，模板接缝严密，不易漏浆； 4．板幅大，自重轻，板面平整，可设计成大面积模板，减少模板拼缝，提高装拆工效，加快施工进度； 5．加工方便，可加工成各种规格尺寸，适用性强； 6．不会生锈，可露天存放。 7．保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温； 8．便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。 9．用于清水混凝土模板，最为理想。 （四）钢木结合模 如果将钢模板中的钢制壳板换成水平拼装的木壳板，用埋头螺栓连接在角钢竖肋上，在木壳板上再钉一层薄铁皮，这样就做成钢木结合模板，这种模板不仅节约木材，成本低，而且具有较大的刚度和紧密稳固性，也是一种较好的模板结构。 （五）钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是由钢框和防水胶合板组成，防水胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢。这种模板在钢边框上可钻有连接孔，用连接件纵横连接，组装各种尺寸的模板，它们也具备定型组合钢模板的某些优点，而且重量比组合钢模板轻，施工方便，有发展前途。钢框竹胶板模板是由钢框和竹胶板组成，其构造与胶合板模板相同。 充气橡胶芯模是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，充入压缩空气后，能代替原有的木模、竹模、钢模，可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度的混凝土制品配套产品。 在国外，还采用混凝土管、纸管等做成不抽拔的芯模。不管何种模板，为了避免壳板与混凝土粘连，通常均需在壳板面上涂以隔离剂，如石灰乳浆、肥皂水等。 （七）土模 土模的优点是节约木料和铁件，缺点是用工较多，制作要求严格，预埋构件较难固定，雨季施工困难。土模按其位置高低可分为下列三种： 1．地下式土模：在已平整的地坪上就地放样，挖槽成型，构件大部埋入地坪下，外露5cm左右。 2．半地下式土模：构件一半埋入地坪下，所挖出的土作为两边侧模。 3．地上式土模：构件全部外露在地坪上，侧模由填土夯筑而成。 二、 按施工方法分类 （一）拼装式模板 （二）整体吊装模板 （三）滑升模板 （四）爬升模板 （一）拼装式模板 将各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成结构所需形状的模板，在拼装钢模板时，所有紧贴混凝土的接缝内都用止浆垫使接缝密闭不漏浆，止浆垫一般采用柔软、耐用和弹性大的5～8mm橡胶板或厚10mm左右的泡沫塑料。拼装式模板由于在厂内加工制造，所以板面平整、尺寸准确、体积小、质量轻，拆装容易、运输方便，故应用广泛。 （二）整体吊装模板 将模板水平或竖直分成若干段，每段模板组成一个整体，在地面拼装后吊装就位，分段高度可视起吊能力而定，整体吊装模板的优点是：安装时间短，无需设施工接缝，加快施工进度，提高了施工质量；将拼装模板的高空作业改为平地操作，有利于施工安全：模板刚性